EPS દાણાદાર થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર એ હળવા વજનના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે જે અકાર્બનિક બાઈન્ડર, ઓર્ગેનિક બાઈન્ડર, મિશ્રણ, મિશ્રણ અને પ્રકાશ એકંદર સાથે ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત થાય છે. EPS પાર્ટિકલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારના વર્તમાન સંશોધન અને એપ્લિકેશનમાં, પુનઃઉપયોગ કરી શકાય તેવા રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો મોર્ટારની કામગીરી પર ઘણો પ્રભાવ છે અને તે ખર્ચમાં પ્રમાણમાં ઊંચો હિસ્સો ધરાવે છે, તેથી તે હંમેશા ધ્યાનનું કેન્દ્ર રહ્યું છે. EPS પાર્ટિકલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર બાહ્ય દિવાલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમનું બંધન પ્રદર્શન મુખ્યત્વે પોલિમર બાઈન્ડરમાંથી આવે છે, અને તેનો ઘટક મોટે ભાગે વિનાઇલ એસિટેટ/ઇથિલિન કોપોલિમર છે. આ પ્રકારના પોલિમર ઇમલ્શનને ફરીથી ફેલાવી શકાય તેવું લેટેક્સ પાવડર મેળવવા માટે સ્પ્રે-સૂકવી શકાય છે. બાંધકામ, અનુકૂળ પરિવહન અને અનુકૂળ સંગ્રહમાં પુનઃવિસર્જન કરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડરની ચોક્કસ તૈયારીને કારણે, પોલિમર માટે છૂટક પાવડર તેની ચોક્કસ તૈયારી, અનુકૂળ પરિવહન અને અનુકૂળ સંગ્રહને કારણે વિકાસનું વલણ બની ગયું છે. EPS પાર્ટિકલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારનું પ્રદર્શન મોટાભાગે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમરના પ્રકાર અને જથ્થા પર આધારિત છે. ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ લેટેક્સ પાવડર (ઇવીએ) ઉચ્ચ ઇથિલિન સામગ્રી અને નીચા Tg (કાચ સંક્રમણ તાપમાન) મૂલ્ય સાથે અસરની શક્તિ, બોન્ડની મજબૂતાઈ અને પાણીના પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ વધુ સારા ગુણધર્મો ધરાવે છે.
મોર્ટાર પર રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની કામગીરીનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન એ હકીકતને કારણે છે કે પોલિમર પાવડર ધ્રુવીય જૂથો સાથે ઉચ્ચ મોલેક્યુલર પોલિમર છે. જ્યારે RDP ને EPS કણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે પોલિમર પાવડરની મુખ્ય સાંકળમાં નોન-પોલર સેગમેન્ટ EPS ની બિન-ધ્રુવીય સપાટી સાથે શારીરિક રીતે શોષી લેશે. પોલિમરમાં ધ્રુવીય જૂથો EPS કણોની સપાટી પર બહારની તરફ લક્ષી હોય છે, જેના કારણે EPS કણો હાઇડ્રોફોબિકમાંથી હાઇડ્રોફિલિકમાં બદલાય છે. પોલિમર પાઉડર દ્વારા EPS કણોની સપાટીમાં ફેરફારને કારણે EPS કણોને પાણી મળવામાં સરળતા રહે તે સમસ્યા હલ થઈ જાય છે. ફ્લોટિંગ, મોર્ટાર ડિલેમિનેશનની મોટી સમસ્યાઓ. આ સમયે, સિમેન્ટ ઉમેરતી વખતે અને જગાડતી વખતે, EPS કણોની સપાટી પર શોષાયેલા ધ્રુવીય જૂથો સિમેન્ટના કણો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે અને નજીકથી ભેગા થાય છે, જે EPS ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. આ એ હકીકતમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે કે EPS કણો સિમેન્ટ સ્લરી દ્વારા સરળતાથી ભીના થઈ જાય છે, અને બંને વચ્ચેના બંધન બળમાં ઘણો સુધારો થયો છે.
ઇમ્યુશન અને રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરને ફિલ્મમાં બનાવ્યા પછી, તેઓ વિવિધ સામગ્રી પર ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને બંધન શક્તિ બનાવી શકે છે. તેઓ અનુક્રમે અકાર્બનિક બાઈન્ડર સિમેન્ટ, સિમેન્ટ અને પોલિમર સાથે જોડવા માટે મોર્ટારમાં બીજા બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અનુરૂપ તાકાત વગાડો અને મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો કરો. પોલિમર-સિમેન્ટ કમ્પોઝિટ મટિરિયલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું અવલોકન કરીને, એવું માનવામાં આવે છે કે રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો ઉમેરો પોલિમર ફિલ્મને છિદ્રની દિવાલનો એક ભાગ બનાવી શકે છે અને આંતરિક બળ દ્વારા મોર્ટારને સંપૂર્ણ બનાવી શકે છે, જે આંતરિક શક્તિને સુધારે છે. મોર્ટારનું બળ. પોલિમર તાકાત, ત્યાં મોર્ટારની નિષ્ફળતાના તણાવમાં વધારો કરે છે અને અંતિમ તાણમાં વધારો કરે છે. મોર્ટારમાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની લાંબા ગાળાની કામગીરીનો અભ્યાસ કરવા માટે, 10 વર્ષ પછી ઇલેક્ટ્રોન માઈક્રોસ્કોપ સ્કેન કરીને અવલોકન કરવામાં આવ્યું છે, મોર્ટારમાં પોલિમરનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બદલાયું નથી, સ્થિર બંધન જાળવી રાખે છે, ફ્લેક્સરલ તાકાત અને સંકુચિત શક્તિ તેમજ સારી હાઇડ્રોફોબિક. . રિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરને રિસર્ચ ઑબ્જેક્ટ તરીકે લઈને, ટાઇલ બોન્ડિંગ મજબૂતાઈની રચનાની પદ્ધતિનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો, અને એવું જાણવા મળ્યું હતું કે પોલિમરને ફિલ્મમાં સૂકવવામાં આવ્યા પછી, પોલિમર ફિલ્મ એક તરફ મોર્ટાર અને ટાઇલ વચ્ચે લવચીક જોડાણ બનાવે છે. , અને બીજી તરફ, મોર્ટારમાં રહેલા પોલિમર મોર્ટારની હવાની સામગ્રીમાં વધારો કરે છે, જે સપાટીની સપાટતા અને ભીનાશને અસર કરે છે, અને ત્યારબાદ સેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પોલિમરની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા અને સિમેન્ટના સંકોચન પર પણ સાનુકૂળ અસર પડે છે. એડહેસિવ્સ, આ બધા બોન્ડની મજબૂતાઈ વધારવામાં મદદ કરે છે.
મોર્ટારમાં રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ઉમેરવાથી અન્ય સામગ્રીઓ સાથે બોન્ડિંગની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે, કારણ કે હાઇડ્રોફિલિક પોલિમર પાવડર અને સિમેન્ટ સસ્પેન્શનનો પ્રવાહી તબક્કો મેટ્રિક્સના છિદ્રો અને રુધિરકેશિકાઓમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યારે લેટેક્સ પાવડર છિદ્રોમાં પ્રવેશ કરે છે અને અંદર. રુધિરકેશિકા સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર આંતરિક ફિલ્મ રચાય છે અને નિશ્ચિતપણે શોષાય છે, આમ જેલ કરેલી સામગ્રી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સારી બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-16-2023