બેન્ટોનાઈટ માટી અને પોલિમર સ્લરી વચ્ચે શું તફાવત છે?

બેન્ટોનાઈટ અને પોલિમર સ્લરી બંને સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં, ખાસ કરીને શારકામ અને બાંધકામમાં વપરાયેલી સામગ્રી છે. સમાન એપ્લિકેશનો હોવા છતાં, આ પદાર્થો રચના, ગુણધર્મો અને ઉપયોગોમાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે.

બેન્ટોનાઈટ:

બેન્ટોનાઈટ માટી, જેને મોન્ટમોરીલોનાઈટ માટી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે જ્વાળામુખીની રાખમાંથી મેળવેલ કુદરતી સામગ્રી છે. તે માટી-પ્રકારનું સ્મેક્ટાઇટ છે જે પાણીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેના અનન્ય સોજાના ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. બેન્ટોનાઇટનું મુખ્ય ઘટક ખનિજ મોન્ટમોરિલોનાઇટ છે, જે તેને તેના અનન્ય ગુણધર્મો આપે છે.

કામ:

બેન્ટોનાઈટ માટી મુખ્યત્વે મોન્ટમોરીલોનાઈટથી બનેલી હોય છે અને તેમાં ક્વાર્ટઝ, ફેલ્ડસ્પાર, જીપ્સમ અને કેલ્સાઈટ જેવા અન્ય ખનિજોની વિવિધ માત્રા પણ હોય છે.

મોન્ટમોરીલોનાઈટની રચના તેને પાણીને શોષી લે છે અને ફૂલી જાય છે, જેલ જેવો પદાર્થ બનાવે છે.

લાક્ષણિકતા

સોજો: જ્યારે હાઇડ્રેટેડ હોય ત્યારે બેન્ટોનાઇટ નોંધપાત્ર સોજો દર્શાવે છે, જે તેને સીલિંગ અને પ્લગિંગ એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગી બનાવે છે.

સ્નિગ્ધતા: બેન્ટોનાઈટ સ્લરીની સ્નિગ્ધતા વધારે છે, જે ડ્રિલિંગ દરમિયાન સારી સસ્પેન્શન અને કટીંગ્સ વહન કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

અરજી:

ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ્સ: બેન્ટોનાઇટ માટીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસના કુવાઓ માટે કાદવ ડ્રિલિંગમાં થાય છે. તે ડ્રિલ બીટને ઠંડુ કરવામાં અને લુબ્રિકેટ કરવામાં અને ચીપ્સને સપાટી પર લાવવામાં મદદ કરે છે.

સીલિંગ અને પ્લગિંગ: બેન્ટોનાઈટના સોજાના ગુણધર્મો તેને અસરકારક રીતે બોરહોલ્સને સીલ કરવા અને પ્રવાહી સ્થળાંતર અટકાવવા દે છે.

લાભ:

કુદરતી: બેન્ટોનાઈટ માટી કુદરતી રીતે બનતી, પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે.

ખર્ચ-અસરકારકતા: તે સામાન્ય રીતે કૃત્રિમ વિકલ્પો કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે.

ખામી

મર્યાદિત તાપમાન શ્રેણી: બેન્ટોનાઈટ ઊંચા તાપમાને તેની અસરકારકતા ગુમાવી શકે છે, અમુક એપ્લિકેશનોમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરે છે.

પતાવટ: બેન્ટોનાઇટ સ્લરીની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા જો યોગ્ય રીતે વ્યવસ્થાપન ન કરવામાં આવે તો સ્થાયી થવાનું કારણ બની શકે છે.

પોલિમર સ્લરી:

પોલિમર સ્લરી એ પાણી અને સિન્થેટિક પોલિમરનું મિશ્રણ છે જે ચોક્કસ કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે રચાયેલ છે. આ પોલિમર ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે સ્લરીના ગુણધર્મોને વધારવાની તેમની ક્ષમતા માટે પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા.

કામ:

પોલિમર સ્લરી પાણી અને વિવિધ કૃત્રિમ પોલિમર જેવા કે પોલિએક્રાયલામાઇડ, પોલિઇથિલિન ઓક્સાઇડ અને ઝેન્થન ગમથી બનેલી હોય છે.

લાક્ષણિકતા

બિન-સોજો: બેન્ટોનાઈટથી વિપરીત, જ્યારે પાણીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે પોલિમર સ્લરી ફૂલતી નથી. તેઓ વોલ્યુમમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કર્યા વિના સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખે છે.

શીયર થિનિંગ: પોલિમર સ્લરી ઘણીવાર શીયર થિનિંગ વર્તણૂક દર્શાવે છે, જેનો અર્થ છે કે શીયર સ્ટ્રેસ હેઠળ તેમની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, જે પમ્પિંગ અને પરિભ્રમણને સરળ બનાવે છે.

અરજી:

ટ્રેન્ચલેસ ટેક્નોલોજી: પોલિમર મડ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હોરિઝોન્ટલ ડાયરેક્શનલ ડ્રિલિંગ (HDD) અને અન્ય ટ્રેન્ચલેસ એપ્લીકેશનમાં વેલબોરની સ્થિરતા પ્રદાન કરવા અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે થાય છે.

બાંધકામ: તેનો ઉપયોગ ડાયાફ્રેમ દિવાલો, સ્લરી દિવાલો અને અન્ય બાંધકામ પ્રવૃત્તિઓમાં થાય છે જ્યાં પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ છે.

લાભ:

તાપમાનની સ્થિરતા: પોલિમર સ્લરી તેમના ગુણધર્મોને ઊંચા તાપમાને જાળવી શકે છે, જે તેમને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ઉન્નત લ્યુબ્રિકેશન: પોલિમર સ્લરીના લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો ડ્રિલિંગ સાધનો પરના વસ્ત્રોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

ખામી

કિંમત: પોલિમર સ્લરી ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ પોલિમરના આધારે, બેન્ટોનાઇટ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

પર્યાવરણીય અસર: કેટલાક કૃત્રિમ પોલિમરમાં પર્યાવરણીય અસરો હોઈ શકે છે જેને યોગ્ય નિકાલના પગલાંની જરૂર હોય છે.

નિષ્કર્ષમાં:

જ્યારે બેન્ટોનાઈટ અને પોલિમર સ્લરીનો સમગ્ર ઉદ્યોગોમાં સમાન ઉપયોગ છે, તેમની રચના, ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશનમાં તફાવતો તેમને વિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે. બેન્ટોનાઈટ અને પોલિમર સ્લરી વચ્ચેની પસંદગી આપેલ પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે, જેમ કે ખર્ચ, પર્યાવરણીય અસર, તાપમાનની સ્થિતિ અને જરૂરી પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લઈને. ઇજનેરો અને પ્રેક્ટિશનરોએ તેમની ઇચ્છિત એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ સામગ્રી નક્કી કરવા માટે આ પરિબળોનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે.