ચણતર મોર્ટારના કાચા માલની જરૂરિયાતો શું છે?

ચણતર મોર્ટારમાં વપરાતો કાચો માલ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની કામગીરી, ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું નક્કી કરવામાં મહત્ત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. ચણતર મોર્ટારના કાચા માલ માટેની આવશ્યકતાઓમાં સામાન્ય રીતે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. સિમેન્ટીયસ સામગ્રી:
   • પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ: સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ (OPC) અથવા મિશ્રિત સિમેન્ટ જેમ કે ફ્લાય એશ અથવા સ્લેગ સાથે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટનો સામાન્ય રીતે ચણતર મોર્ટારમાં પ્રાથમિક બંધનકર્તા એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. સિમેન્ટે સંબંધિત ASTM અથવા EN ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ અને યોગ્ય ઝીણવટ, સેટિંગ સમય અને સંકુચિત શક્તિના ગુણધર્મ ધરાવતા હોવા જોઈએ.
   • ચૂનો: કાર્યક્ષમતા, પ્લાસ્ટિસિટી અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે ચણતર મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં હાઇડ્રેટેડ ચૂનો અથવા ચૂનો પુટ્ટી ઉમેરી શકાય છે. ચૂનો મોર્ટાર અને ચણતર એકમો વચ્ચેના જોડાણને વધારે છે અને સંકોચન અને તિરાડની અસરોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
2. એકંદર:
   • રેતી: ચણતર મોર્ટારની ઇચ્છિત શક્તિ, કાર્યક્ષમતા અને દેખાવ હાંસલ કરવા માટે સ્વચ્છ, સારી રીતે વર્ગીકૃત અને યોગ્ય માપની રેતી આવશ્યક છે. રેતી કાર્બનિક અશુદ્ધિઓ, માટી, કાંપ અને અતિશય દંડથી મુક્ત હોવી જોઈએ. ASTM અથવા EN સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતી કુદરતી અથવા ઉત્પાદિત રેતીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.
   • એકંદર ગ્રેડેશન: પર્યાપ્ત કણોનું પેકિંગ સુનિશ્ચિત કરવા અને મોર્ટાર મેટ્રિક્સમાં ખાલી જગ્યાઓ ઘટાડવા માટે એગ્રીગેટ્સના કણોના કદના વિતરણને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. યોગ્ય રીતે ક્રમાંકિત એગ્રીગેટ્સ ચણતર મોર્ટારની સુધારેલી કાર્યક્ષમતા, શક્તિ અને ટકાઉપણુંમાં ફાળો આપે છે.
3. પાણી:
   • ચણતર મોર્ટારને મિશ્રિત કરવા માટે દૂષકો, ક્ષાર અને અતિશય ક્ષારયુક્ત શુદ્ધ, પીવાલાયક પાણી જરૂરી છે. ઇચ્છિત સુસંગતતા, કાર્યક્ષમતા અને મોર્ટારની મજબૂતાઈ હાંસલ કરવા માટે પાણી-થી-સિમેન્ટ ગુણોત્તરને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. અતિશય પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડા, સંકોચનમાં વધારો અને નબળી ટકાઉપણું તરફ દોરી શકે છે.
4. ઉમેરણો અને મિશ્રણો:
   • પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ: રાસાયણિક મિશ્રણ જેમ કે પાણી ઘટાડતા પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સને ચણતરના મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉમેરવામાં આવી શકે છે જેથી કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય, પાણીની માંગ ઓછી થાય અને મોર્ટારનો પ્રવાહ અને સુસંગતતા વધે.
   • એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ્સ: એર-એન્ટ્રેઇનિંગ મિશ્રણનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચણતરના મોર્ટારમાં મોર્ટાર મેટ્રિક્સમાં માઇક્રોસ્કોપિક હવાના પરપોટાને દાખલ કરીને ફ્રીઝ-થૉ પ્રતિકાર, કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે થાય છે.
   • રિટાર્ડર્સ અને એક્સિલરેટર્સ: સેટિંગ સમયને નિયંત્રિત કરવા અને ચોક્કસ તાપમાન અને ભેજની પરિસ્થિતિઓમાં કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ચણતર મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં રિટાર્ડિંગ અથવા એક્સિલરેટિંગ મિશ્રણનો સમાવેશ કરી શકાય છે.
5. અન્ય સામગ્રી:
   • પોઝોલેનિક સામગ્રી: સલ્ફેટ એટેક અને આલ્કલી-સિલિકા પ્રતિક્રિયા (ASR) સામે મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને પ્રતિકાર સુધારવા માટે ચણતરના મોર્ટારમાં ફ્લાય એશ, સ્લેગ અથવા સિલિકા ફ્યુમ જેવી પૂરક સિમેન્ટિશિયસ સામગ્રી ઉમેરી શકાય છે.
   • તંતુઓ: ક્રેક પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને તાણ શક્તિને વધારવા માટે ચણતર મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં કૃત્રિમ અથવા કુદરતી તંતુઓનો સમાવેશ કરી શકાય છે.

ચણતરના મોર્ટારમાં વપરાતો કાચો માલ ચણતરના એકમો અને બાંધકામ પ્રથાઓ સાથે શ્રેષ્ઠ કામગીરી, ટકાઉપણું અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ગુણવત્તા ધોરણો, વિશિષ્ટતાઓ અને કામગીરીના માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે. ચણતર મોર્ટાર ઉત્પાદનમાં સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ આવશ્યક છે.