બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝના ભૌતિક ગુણધર્મો અને નિર્માણ પ્રક્રિયા શું છે

બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝ એ એક ઉમેરણ છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ ઉત્પાદનમાં થાય છે. બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝ મુખ્યત્વે શુષ્ક પાવડર મોર્ટારમાં વપરાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો ખૂબ ઓછો છે, પરંતુ તે ભીના મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને મોર્ટારના બાંધકામને અસર કરી શકે છે. ઉપયોગમાં કામગીરી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. તો બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝના ભૌતિક ગુણધર્મો શું છે અને બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝની બાંધકામ પ્રક્રિયા શું છે? જો તમે બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝના ગુણધર્મો અને બાંધકામ પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણતા નથી, તો ચાલો એકસાથે એક નજર કરીએ.

બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝના ભૌતિક ગુણધર્મો શું છે:

1. દેખાવ: સફેદ અથવા સફેદ પાવડર.

2. કણોનું કદ; 100 મેશનો પાસ દર 98.5% કરતા વધારે છે; 80 મેશનો પાસ દર 100% કરતા વધારે છે.

3. કાર્બનાઇઝેશન તાપમાન: 280-300°C

4. દેખીતી ઘનતા: 0.25-0.70/cm3 (સામાન્ય રીતે 0.5g/cm3 આસપાસ), વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ 1.26-1.31.

5. વિકૃતિકરણ તાપમાન: 190-200°C

6. સપાટીનું તાણ: 2% જલીય દ્રાવણ 42-56dyn/cm છે.

7. પાણીમાં દ્રાવ્ય અને કેટલાક દ્રાવકો, જેમ કે ઇથેનોલ/પાણી, પ્રોપેનોલ/પાણી, ટ્રાઇક્લોરોઇથેન વગેરેનું યોગ્ય પ્રમાણ. જલીય દ્રાવણ સપાટી પર સક્રિય છે. ઉચ્ચ પારદર્શિતા, સ્થિર કામગીરી, ઉત્પાદનોની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓમાં વિવિધ જેલ તાપમાન હોય છે, સ્નિગ્ધતા સાથે દ્રાવ્યતામાં ફેરફાર થાય છે, સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે, વધુ દ્રાવ્યતા હોય છે, HPMCની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓમાં કામગીરીમાં ચોક્કસ તફાવત હોય છે અને પાણીમાં HPMC ના વિસર્જનને અસર થતી નથી. pH મૂલ્ય દ્વારા.

8. મેથોક્સિલ સામગ્રીના ઘટાડા સાથે, જેલ બિંદુ વધે છે, HPMC ની પાણીની દ્રાવ્યતા ઘટે છે, અને સપાટીની પ્રવૃત્તિ પણ ઘટે છે.

9. HPMC પાસે જાડું થવાની ક્ષમતા, ક્ષાર પ્રતિકાર, ઓછી રાખ પાવડર, PH સ્થિરતા, પાણીની જાળવણી, પરિમાણીય સ્થિરતા, ઉત્કૃષ્ટ ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મ અને એન્ઝાઇમ પ્રતિકારની વિશાળ શ્રેણી, વિક્ષેપ અને સુસંગતતાના લક્ષણો પણ છે.

બાંધકામ માટે સેલ્યુલોઝની બાંધકામ પ્રક્રિયા શું છે:

1. બેઝ-લેવલની જરૂરિયાતો: જો બેઝ-લેવલની દિવાલની સંલગ્નતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તો બેઝ-લેવલની દિવાલની બાહ્ય સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જોઈએ, અને પાણીની જાળવણી ક્ષમતા વધારવા માટે ઇન્ટરફેસ એજન્ટ લાગુ કરવું જોઈએ. દિવાલ અને આ રીતે દિવાલ અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડ વચ્ચેના બંધનને મજબૂત બનાવે છે.

2. કંટ્રોલ લાઇન ચલાવો: દિવાલ પર બાહ્ય દરવાજા અને બારીઓ, વિસ્તરણ સાંધા, સુશોભન સાંધા વગેરેની આડી અને ઊભી નિયંત્રણ રેખાઓ પોપ અપ કરો.

3. સંદર્ભ રેખા લટકાવો: બિલ્ડિંગની બાહ્ય દિવાલો અને અન્ય જરૂરી સ્થળોના મોટા ખૂણાઓ (બાહ્ય ખૂણાઓ, આંતરિક ખૂણાઓ) પર વર્ટિકલ રેફરન્સ સ્ટીલ વાયર લટકાવો, અને ઊભીતા અને સપાટતાને નિયંત્રિત કરવા માટે દરેક ફ્લોર પર યોગ્ય સ્થાનો પર આડી રેખાઓ લટકાવો. પોલિસ્ટરીન બોર્ડ.

4. પોલિમર એડહેસિવ મોર્ટારની તૈયારી: આ સામગ્રી એક તૈયાર પોલિમર એડહેસિવ મોર્ટાર છે, જેનો ઉપયોગ સિમેન્ટ, રેતી અને અન્ય પોલિમર જેવી અન્ય કોઈપણ સામગ્રી ઉમેર્યા વિના, આ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર થવો જોઈએ.

5. ઉથલાવેલા ગ્રીડ કાપડને ચોંટાડો: પેસ્ટ કરેલ પોલિસ્ટરીન બોર્ડની બાજુમાં તમામ ખુલ્લા સ્થાનો (જેમ કે વિસ્તરણ સાંધા, બિલ્ડીંગ સેટલમેન્ટ સાંધા, તાપમાનના સાંધા અને બંને બાજુઓ પરના અન્ય સ્યુચર, દરવાજા અને બારીઓ) ને ગ્રીડ કાપડથી સારવાર કરવી જોઈએ. .

6. એડહેસિવ પોલિસ્ટરીન બોર્ડ: નોંધ કરો કે કટ બોર્ડની સપાટી પર લંબ છે. માપ વિચલન નિયમોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને પોલિસ્ટરીન બોર્ડના સાંધા દરવાજા અને બારીના ચાર ખૂણા પર છોડવા જોઈએ નહીં.

7. એન્કરનું ફિક્સિંગ: એન્કરની સંખ્યા પ્રતિ ચોરસ મીટર 2 કરતા વધુ છે (બહુમાળી ઇમારતો માટે 4 થી વધુ વધીને).

8. પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર તૈયાર કરો: ઉત્પાદક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ગુણોત્તર અનુસાર પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર તૈયાર કરો, જેથી ચોક્કસ માપન, યાંત્રિક ગૌણ હલાવવા અને મિશ્રણ પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય.

બાંધકામમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝના પ્રકારો પૈકી, ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝ ઈથર મુખ્યત્વે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ મુખ્યત્વે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણી, ઘટ્ટ અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે.