વેટ-મિક્સ મોર્ટારમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ભૂમિકા

ભીનું-મિશ્રિત મોર્ટાર સિમેન્ટ, ફાઇન એગ્રીગેટ, મિશ્રણ, પાણી અને વિવિધ ઘટકો છે જે કામગીરી અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર, મિક્સિંગ સ્ટેશનમાં માપવામાં અને મિશ્રિત કર્યા પછી, તેને મિક્સર ટ્રક દ્વારા ઉપયોગની જગ્યાએ લઈ જવામાં આવે છે, અને એક વિશિષ્ટમાં મૂકવામાં આવે છે. ભીનું મિશ્રણ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત થાય છે અને નિર્ધારિત સમયની અંદર ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ પાણીને જાળવી રાખનાર એજન્ટ તરીકે અને મોર્ટારને પમ્પ કરવા યોગ્ય બનાવવા માટે સિમેન્ટ મોર્ટારના રિટાર્ડર તરીકે થાય છે. પ્લાસ્ટરિંગ પ્લાસ્ટરમાં બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગ થાય છે, તે ફેલાવવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને કામના સમયને લંબાવે છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ HPMC નું પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી, અરજી કર્યા પછી ખૂબ જ ઝડપથી સૂકાઈ જવાને કારણે સ્લરીને ફાટતા અટકાવે છે, અને સખ્તાઈ પછી મજબૂતાઈ વધારે છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એચપીએમસીનું પાણી જાળવી રાખવું એ એક મહત્વપૂર્ણ કામગીરી છે, અને તે એક એવી કામગીરી છે જેના પર ઘણા સ્થાનિક વેટ-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદકો ધ્યાન આપે છે. ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારની પાણીની જાળવણી અસરને અસર કરતા પરિબળોમાં HPMC ઉમેરવામાં આવતું પ્રમાણ, HPMC ની સ્નિગ્ધતા, કણોની સૂક્ષ્મતા અને ઉપયોગના વાતાવરણના તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.

વેટ-મિક્સ મોર્ટારમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એચપીએમસીની મહત્વની ભૂમિકા મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓ ધરાવે છે, એક ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે, બીજું વેટ-મિક્સ મોર્ટારની સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપી પરનો પ્રભાવ અને ત્રીજું સિમેન્ટ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી અસર પાયાના સ્તરના પાણીના શોષણ, મોર્ટારની રચના, મોર્ટાર સ્તરની જાડાઈ, મોર્ટારની પાણીની માંગ અને સેટિંગ સામગ્રીના સેટિંગ સમય પર આધારિત છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની પારદર્શિતા જેટલી વધારે છે, તેટલી જ સારી પાણીની જાળવણી.

વેટ-મિક્સ મોર્ટારના પાણીની જાળવણીને અસર કરતા પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર સ્નિગ્ધતા, વધારાની માત્રા, કણોની સુંદરતા અને ઉપયોગ તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય વધુ સારું છે. સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસી કામગીરીનું મહત્વનું પરિમાણ છે. સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી અસર. જો કે, HPMC નું સ્નિગ્ધતા જેટલું ઊંચું અને મોલેક્યુલર વજન જેટલું ઊંચું હશે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, તે તવેથોને વળગી રહે છે અને સબસ્ટ્રેટને ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને વધારવા માટે તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ પ્રદર્શન સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરિત, મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા કેટલાક સંશોધિત હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.

ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર HPMC નું પ્રમાણ જેટલું વધારે છે, તેટલું વધુ સારું પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી, અને સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી કામગીરી. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનું પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ઝીણવટ પણ તેના પાણીની જાળવણી પર ચોક્કસ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન સ્નિગ્ધતાવાળા પરંતુ અલગ-અલગ ઝીણવટ સાથે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ માટે, જેટલી ઝીણી તેટલી ઝીણી પાણીની જાળવણી અસર વધુ સારી છે.

ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર એચપીએમસીના ઉમેરાનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, પરંતુ તે ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારના બાંધકામ પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય ઉમેરણ છે જે મોર્ટારના બાંધકામ પ્રભાવને અસર કરે છે. યોગ્ય હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની વાજબી પસંદગી ભીના-મિશ્રિત મોર્ટારની કામગીરીના સુધારણા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.