સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં એચપીએમસીની અરજી પર અભ્યાસ

અમૂર્ત:સામાન્ય શુષ્ક-મિશ્રિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના ગુણધર્મો પર હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની વિવિધ સામગ્રીની અસરનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો. પરિણામો દર્શાવે છે કે: સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો સાથે, સુસંગતતા અને ઘનતામાં ઘટાડો થયો, અને સેટિંગનો સમય ઘટ્યો. એક્સ્ટેંશન, 7d અને 28d સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થયો છે, પરંતુ શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારનું એકંદર પ્રદર્શન સુધારેલ છે.

0. પ્રસ્તાવના

2007 માં, દેશના છ મંત્રાલયો અને કમિશનોએ "સમય મર્યાદામાં કેટલાક શહેરોમાં મોર્ટારના ઓન-સાઇટ મિશ્રણને પ્રતિબંધિત કરવા પર નોટિસ" જારી કરી. હાલમાં, દેશભરના 127 શહેરોએ "હાલના" મોર્ટારને પ્રતિબંધિત કરવાનું કાર્ય હાથ ધર્યું છે, જેણે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારના વિકાસમાં અભૂતપૂર્વ વિકાસ લાવ્યા છે. તક સ્થાનિક અને વિદેશી બાંધકામ બજારોમાં ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારના જોરશોરથી વિકાસ સાથે, વિવિધ સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર મિશ્રણોએ પણ આ ઉભરતા ઉદ્યોગમાં પ્રવેશ કર્યો છે, પરંતુ કેટલીક મોર્ટાર મિશ્રણ ઉત્પાદન અને વેચાણ કંપનીઓ જાણીજોઈને તેમના ઉત્પાદનોની અસરકારકતાને અતિશયોક્તિ કરે છે, ડ્રાય-મિશ્રણને ગેરમાર્ગે દોરે છે. મિશ્ર મોર્ટાર ઉદ્યોગ. સ્વસ્થ અને સુવ્યવસ્થિત વિકાસ. હાલમાં, કોંક્રિટ મિશ્રણની જેમ, સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર મિશ્રણનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સંયોજનમાં થાય છે, અને પ્રમાણમાં ઓછા એકલા ઉપયોગમાં લેવાય છે. ખાસ કરીને, કેટલાક કાર્યાત્મક સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં ડઝનેક પ્રકારના મિશ્રણ હોય છે, પરંતુ સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, મિશ્રણની સંખ્યાને અનુસરવાની જરૂર નથી, પરંતુ તેની કાર્યક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ. મોર્ટાર મિશ્રણનો વધુ પડતો ઉપયોગ ટાળો, બિનજરૂરી કચરો પેદા કરે છે અને પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે. સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીની જાળવણી, જાડું થવું અને બાંધકામની કામગીરીમાં સુધારો કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. પાણીની જાળવણીની સારી કામગીરી એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ડ્રાય-મિશ્ર્ડ મોર્ટાર પાણીની અછત અને અપૂર્ણ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને કારણે રેતી, પાવડર અને શક્તિમાં ઘટાડો નહીં કરે; જાડું થવાની અસર ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે. આ પેપર સામાન્ય ડ્રાય-મિશ્ર મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉપયોગ પર વ્યવસ્થિત અભ્યાસ કરે છે, જે સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં મિશ્રણનો વ્યાજબી ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે માટે માર્ગદર્શક મહત્વ ધરાવે છે.

1. પરીક્ષણમાં વપરાયેલ કાચો માલ અને પદ્ધતિઓ

1.1 પરીક્ષણ માટે કાચો માલ

સિમેન્ટ P. 042.5 સિમેન્ટ હતી, ફ્લાય એશ એ તાઇયુઆનના પાવર પ્લાન્ટમાંથી વર્ગ II ની રાખ છે, ઝીણી એકંદર સૂકી નદીની રેતી છે જેનું કદ 5 mm કે તેથી વધુ ચાળેલું છે, ફાઇનેસ મોડ્યુલસ 2.6 છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર છે. વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (સ્નિગ્ધતા 12000 MPa·s).

1.2 ટેસ્ટ પદ્ધતિ

નમૂનાની તૈયારી અને પ્રદર્શન પરીક્ષણ JCJ/T 70-2009 બિલ્ડીંગ મોર્ટારની મૂળભૂત કામગીરી પરીક્ષણ પદ્ધતિ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.

2. ટેસ્ટ પ્લાન

2.1 પરીક્ષણ માટે ફોર્મ્યુલા

આ પરીક્ષણમાં, 1 ટન ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના દરેક કાચા માલનો જથ્થો પરીક્ષણ માટે મૂળભૂત સૂત્ર તરીકે વપરાય છે, અને પાણી એ 1 ટન ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારનો પાણીનો વપરાશ છે.

2.2 ચોક્કસ યોજના

આ સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને, ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના પ્રત્યેક ટનમાં ઉમેરાયેલ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરનો જથ્થો છે: 0.0 kg/t, 0.1 kg/t, 0.2 kg/t, 0.3 kg/t, 0.4 kg/tt, 0.6 kg/ ટી, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલના વિવિધ ડોઝની અસરોનો અભ્યાસ કરવા માટે સામાન્ય ડ્રાય-મિશ્ર પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા, દેખીતી ઘનતા, સેટિંગ સમય અને સંકુચિત શક્તિ પર મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર, સૂકા-મિશ્રિત પ્લાસ્ટરિંગને માર્ગદર્શન આપવા માટે, મોર્ટાર મિશ્રણનો સાચો ઉપયોગ સાચા સૂકા-મિશ્રિતના ફાયદાઓને સાચા અર્થમાં અનુભવી શકે છે. મોર્ટાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, અનુકૂળ બાંધકામ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચત.

3. પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ

3.1 પરીક્ષણ પરિણામો

સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા, દેખીતી ઘનતા, સેટિંગ સમય અને સંકુચિત શક્તિ પર હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરના વિવિધ ડોઝની અસરો.

3.2 પરિણામોનું વિશ્લેષણ

તે પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા, દેખીતી ઘનતા, સેટિંગ સમય અને સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ પર હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરના વિવિધ ડોઝની અસર પરથી જોઈ શકાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર સામગ્રીના વધારા સાથે, ભીના મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર પણ ધીમે ધીમે વધી રહ્યો છે, જ્યારે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત ન હોય ત્યારે 86.2% થી, જ્યારે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત કરવામાં આવે ત્યારે 0.6% થાય છે. પાણીની જાળવણી દર 96.3% સુધી પહોંચે છે, જે સાબિત કરે છે કે પ્રોપાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી અસર ખૂબ સારી છે; પ્રોપાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી અસર હેઠળ સુસંગતતા ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે (પ્રયોગ દરમિયાન પ્રતિ ટન મોર્ટાર પાણીનો વપરાશ યથાવત રહે છે); દેખીતી ઘનતા નીચે તરફનું વલણ દર્શાવે છે, જે દર્શાવે છે કે પ્રોપાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી અસર ભીના મોર્ટારનું પ્રમાણ વધારે છે અને ઘનતા ઘટાડે છે; હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીના વધારા સાથે સેટિંગનો સમય ધીમે ધીમે લંબાય છે, અને જ્યારે તે 0.4% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ધોરણ દ્વારા જરૂરી 8h ના નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં પણ વધી જાય છે, જે દર્શાવે છે કે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો યોગ્ય ઉપયોગ ભીના મોર્ટારના કાર્યક્ષમતા સમય પર સારી નિયમનકારી અસર; 7d અને 28d ની સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થયો છે (ડોઝ જેટલો મોટો, ઘટાડો તેટલો વધુ સ્પષ્ટ). આ મોર્ટારના જથ્થામાં વધારો અને દેખીતી ઘનતામાં ઘટાડો સાથે સંબંધિત છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો મોર્ટારના સેટિંગ અને સખ્તાઈ દરમિયાન સખત મોર્ટારની અંદર બંધ પોલાણ બનાવી શકે છે. માઇક્રોપોર્સ મોર્ટારની ટકાઉપણું સુધારે છે.

4. સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર લાગુ કરવા માટેની સાવચેતીઓ

1) સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોની પસંદગી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેની પાણી જાળવી રાખવાની અસર વધુ સારી છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેની દ્રાવ્યતા ઓછી છે, જે મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી માટે હાનિકારક છે; સુકા મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૂક્ષ્મતા પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે. એવું કહેવાય છે કે તે જેટલું ઝીણું છે, તે ઓગળવું તેટલું સરળ છે. સમાન ડોઝ હેઠળ, ઝીણી સૂક્ષ્મતા, પાણીની જાળવણી અસર વધુ સારી.

2) સેલ્યુલોઝ ઈથર ડોઝની પસંદગી. ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારના પ્રદર્શન પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીની અસરના પરીક્ષણ પરિણામો અને વિશ્લેષણ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, તેટલું સારું, તેને ઉત્પાદન ખર્ચથી ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, યોગ્ય ડોઝને વ્યાપકપણે પસંદ કરવા માટે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, બાંધકામ કામગીરી અને બાંધકામ પર્યાવરણના ચાર પાસાઓ. સામાન્ય શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા પ્રાધાન્ય 0.1 kg/t-0.3 kg/t છે અને જો હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા ઓછી માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે તો પાણીની જાળવણીની અસર પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતી નથી. ગુણવત્તા અકસ્માત; સ્પેશિયલ ક્રેક-રેઝિસ્ટન્ટ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની માત્રા લગભગ 3 kg/t છે.

3) સામાન્ય સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ. સામાન્ય શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય માત્રામાં મિશ્રણ ઉમેરી શકાય છે, પ્રાધાન્યમાં ચોક્કસ પાણીની જાળવણી અને ઘટ્ટ અસર સાથે, જેથી તે સેલ્યુલોઝ ઈથર સાથે સંયુક્ત સુપરપોઝિશન અસર બનાવી શકે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે અને સંસાધનોને બચાવી શકે. ; જો સેલ્યુલોઝ ઈથર માટે એકલાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, બંધન શક્તિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, અને યોગ્ય માત્રામાં પુનઃવિસર્જન કરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડર ઉમેરી શકાય છે; મોર્ટાર મિશ્રણની ઓછી માત્રાને કારણે, જ્યારે એકલા ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે માપન ભૂલ મોટી હોય છે. શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા.

5. તારણો અને સૂચનો

1) સામાન્ય ડ્રાય-મિક્સ્ડ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીમાં વધારો સાથે, પાણીની જાળવણી દર 96.3% સુધી પહોંચી શકે છે, સુસંગતતા અને ઘનતા ઓછી થાય છે, અને સેટિંગનો સમય લંબાય છે. 28d ની સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થયો, પરંતુ જ્યારે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી મધ્યમ હતી ત્યારે શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારની એકંદર કામગીરીમાં સુધારો થયો હતો.

2) સામાન્ય શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને સૂક્ષ્મતા સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવું જોઈએ, અને તેની માત્રા પ્રયોગો દ્વારા સખત રીતે નક્કી કરવી જોઈએ. મોર્ટાર મિશ્રણની ઓછી માત્રાને કારણે, જ્યારે એકલા ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે માપન ભૂલ મોટી હોય છે. તેને પ્રથમ વાહક સાથે મિશ્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પછી શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ઉમેરાની માત્રામાં વધારો કરો.

3) ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર એ ચીનમાં ઉભરતો ઉદ્યોગ છે. મોર્ટાર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, આપણે આંધળાપણે જથ્થાનો પીછો ન કરવો જોઈએ, પરંતુ ગુણવત્તા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવો જોઈએ, ઔદ્યોગિક કચરાના અવશેષોના ઉપયોગને પ્રોત્સાહિત કરવું જોઈએ અને ખરેખર ઊર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો કરવો જોઈએ.