સપાટીના કદમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝની એપ્લિકેશન પર

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાગળ ઉદ્યોગમાં સપાટીના કદ બદલવા માટે થાય છે. સરફેસ સાઈઝીંગ એ પેપરમેકિંગની એક પ્રક્રિયા છે જેમાં તેની સપાટીના ગુણધર્મો અને છાપવાની ક્ષમતાને સુધારવા માટે કાગળ અથવા પેપરબોર્ડની સપાટી પર કદ બદલવાનું એજન્ટનો પાતળો સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે. સપાટીના કદમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝના કેટલાક મુખ્ય ઉપયોગો અહીં છે:

1. સપાટીની મજબૂતાઈ સુધારણા:
   • CMC કાગળની સપાટી પર પાતળી ફિલ્મ અથવા કોટિંગ બનાવીને કાગળની સપાટીની મજબૂતાઈ વધારે છે. આ ફિલ્મ હેન્ડલિંગ અને પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન ઘર્ષણ, ફાટવા અને ક્રિઝિંગ સામે કાગળના પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે, પરિણામે સપાટી સરળ અને વધુ ટકાઉ બને છે.
2. સપાટીની સરળતા:
   • CMC સપાટીની અનિયમિતતાઓ અને છિદ્રોને ભરીને સપાટીની સરળતા અને કાગળની એકરૂપતાને સુધારવામાં મદદ કરે છે. આના પરિણામે વધુ સમાન સપાટીની રચના થાય છે, જે કાગળની છાપવાની ક્ષમતા અને દેખાવને વધારે છે.
3. શાહી ગ્રહણક્ષમતા:
   • CMC-સારવાર કરેલ કાગળ સુધારેલ શાહી ગ્રહણક્ષમતા અને શાહી હોલ્ડઆઉટ ગુણધર્મો દર્શાવે છે. સીએમસી દ્વારા રચાયેલ સપાટી કોટિંગ એકસમાન શાહી શોષણને પ્રોત્સાહન આપે છે અને શાહીને ફેલાતા અથવા પીછા પડતા અટકાવે છે, જે વધુ તીક્ષ્ણ અને વધુ ગતિશીલ પ્રિન્ટેડ છબીઓ તરફ દોરી જાય છે.
4. સપાટીના કદની સમાનતા:
   • સીએમસી સમગ્ર કાગળની શીટમાં સરફેસ સાઈઝિંગની એકસમાન એપ્લિકેશનની ખાતરી કરે છે, અસમાન કોટિંગ અને સ્ટ્રેકિંગને અટકાવે છે. આ સમગ્ર પેપર રોલ અથવા બેચ દરમિયાન પેપર પ્રોપર્ટીઝ અને પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં સાતત્ય જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે.
5. સપાટીની છિદ્રાળુતાનું નિયંત્રણ:
   • CMC તેની જળ શોષકતા ઘટાડીને અને તેની સપાટીના તાણને વધારીને કાગળની સપાટીની છિદ્રાળુતાને નિયંત્રિત કરે છે. આના પરિણામે પ્રિન્ટેડ ઈમેજીસમાં શાહીનો ઘૂંસપેંઠ ઘટાડો અને રંગની તીવ્રતામાં સુધારો થાય છે, તેમજ પાણીના પ્રતિકારમાં વધારો થાય છે.
6. ઉન્નત પ્રિન્ટ ગુણવત્તા:
   • સીએમસી સાથે ટ્રીટ કરવામાં આવેલ સપાટી-કદના કાગળમાં વધુ તીક્ષ્ણ લખાણ, ઝીણી વિગતો અને વધુ સમૃદ્ધ રંગો સહિતની પ્રિન્ટની ગુણવત્તા પ્રદર્શિત થાય છે. સીએમસી શાહી અને કાગળ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, સરળ અને સમાન પ્રિન્ટિંગ સપાટીની રચનામાં ફાળો આપે છે.
7. બહેતર દોડવાની ક્ષમતા:
   • સરફેસ સાઈઝીંગ પ્રક્રિયાઓમાં CMC સાથે ટ્રીટમેન્ટ કરેલ પેપર પ્રિન્ટીંગ પ્રેસ અને કન્વર્ટીંગ સાધનો પર સારી રીતે ચાલવાની ક્ષમતા દર્શાવે છે. ઉન્નત સપાટીના ગુણધર્મો કાગળની ધૂળ, લિંટિંગ અને વેબ વિરામ ઘટાડે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સરળ અને વધુ કાર્યક્ષમ બને છે.
8. ધૂળ અને ચૂંટવું ઘટાડવું:
   • CMC ફાઇબર બોન્ડિંગને મજબૂત કરીને અને ફાઇબર ઘર્ષણને ઓછું કરીને કાગળની સપાટી સાથે સંકળાયેલ ધૂળ અને ચૂંટવાની સમસ્યાઓ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. આનાથી પ્રિન્ટીંગ અને કન્વર્ટીંગ કામગીરીમાં સ્વચ્છ પ્રિન્ટીંગ સપાટીઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સુધારો થાય છે.

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ સપાટીની મજબૂતાઈ, સરળતા, શાહી ગ્રહણક્ષમતા, કદ બદલવાની એકરૂપતા, પ્રિન્ટની ગુણવત્તા, દોડવાની ક્ષમતા અને ડસ્ટિંગ અને ચૂંટવા સામે પ્રતિકાર કરીને કાગળ ઉદ્યોગમાં સપાટીના કદ બદલવાની એપ્લિકેશનમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તેનો ઉપયોગ શ્રેષ્ઠ પ્રિન્ટીંગ કામગીરી અને ગ્રાહક સંતોષ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાગળના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે.