હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલમેથિલસેલ્યુલોઝ

વિહંગાવલોકન: HPMC તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, સફેદ અથવા બંધ-સફેદ તંતુમય અથવા દાણાદાર પાવડર. સેલ્યુલોઝના ઘણા પ્રકારો છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ અમે મુખ્યત્વે ડ્રાય પાવડર બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉદ્યોગમાં ગ્રાહકો સાથે સંપર્ક કરીએ છીએ. સૌથી સામાન્ય સેલ્યુલોઝ હાઇપ્રોમેલોઝનો સંદર્ભ આપે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: HPMC ની મુખ્ય કાચી સામગ્રી: રિફાઈન્ડ કોટન, મિથાઈલ ક્લોરાઈડ, પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ, અન્ય કાચા માલમાં ફ્લેક આલ્કલી, એસિડ, ટોલ્યુએન, આઈસોપ્રોપેનોલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રિફાઈન્ડ કોટન સેલ્યુલોઝને આલ્કલી સોલ્યુશન સાથે અડધા કલાક માટે 35-40 ડિગ્રી પર ટ્રીટ કરો. કલાક, દબાવો, સેલ્યુલોઝને પલ્વરાઇઝ કરો અને યોગ્ય રીતે ઉંમર કરો 35℃, જેથી મેળવેલા આલ્કલી ફાઇબરના પોલિમરાઇઝેશનની સરેરાશ ડિગ્રી જરૂરી શ્રેણીની અંદર હોય. આલ્કલી ફાઈબરને ઈથરિફિકેશન કેટલમાં નાખો, બદલામાં પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઈડ ઉમેરો અને 5 કલાક માટે 50-80 °C પર ઈથરાઈફિકેશન કરો, જેમાં મહત્તમ 1.8 MPa પ્રેશર છે. પછી વોલ્યુમને વિસ્તૃત કરવા માટે સામગ્રીને ધોવા માટે 90 °C તાપમાને ગરમ પાણીમાં યોગ્ય માત્રામાં હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને ઓક્સાલિક એસિડ ઉમેરો. સેન્ટ્રીફ્યુજ સાથે ડિહાઇડ્રેટ કરો. તટસ્થ થાય ત્યાં સુધી ધોઈ લો, અને જ્યારે સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ 60% કરતા ઓછું હોય, ત્યારે તેને 130°C થી 5% કરતા ઓછા તાપમાને ગરમ હવાના પ્રવાહ સાથે સૂકવી દો. કાર્ય: પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, થિક્સોટ્રોપિક એન્ટિ-સેગ, એર-એન્ટ્રેઇનિંગ કાર્યક્ષમતા, રિટાર્ડિંગ સેટિંગ.

પાણીની જાળવણી: પાણીની જાળવણી એ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૌથી મહત્વપૂર્ણ મિલકત છે! પુટ્ટી જીપ્સમ મોર્ટાર અને અન્ય સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ જરૂરી છે. ઉચ્ચ પાણીની જાળવણી સિમેન્ટની રાખ અને કેલ્શિયમ જીપ્સમ પર સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે (જેટલી વધુ સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા, તેટલી વધુ તાકાત). સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલું વધુ સારું પાણીની જાળવણી (100,000 સ્નિગ્ધતાથી ઉપરનું અંતર સંકુચિત છે); ડોઝ જેટલો ઊંચો છે, તેટલું વધુ સારું પાણીની જાળવણી, સામાન્ય રીતે સેલ્યુલોઝ ઈથરની થોડી માત્રા મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. પાણીની જાળવણી દર, જ્યારે સામગ્રી ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે છે, ત્યારે પાણીની જાળવણી દર વધારવાનું વલણ ધીમું બને છે; જ્યારે આસપાસના તાપમાનમાં વધારો થાય છે ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વોટર રીટેન્શન રેટ સામાન્ય રીતે ઘટે છે, પરંતુ કેટલાક હાઈ-જેલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં પણ વધુ સારી કામગીરી ધરાવે છે. પાણી રીટેન્શન. પાણીના અણુઓ અને સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુ સાંકળો વચ્ચેનું આંતરપ્રસાર પાણીના અણુઓને સેલ્યુલોઝ ઈથર મેક્રોમોલેક્યુલર સાંકળોના અંદરના ભાગમાં પ્રવેશવા માટે સક્ષમ બનાવે છે અને મજબૂત બંધનકર્તા બળ પ્રાપ્ત કરે છે, ત્યાં મુક્ત પાણી બનાવે છે, પાણીને ફસાવે છે અને સિમેન્ટ સ્લરીના પાણીની જાળવણીમાં સુધારો કરે છે.

જાડું થવું, થિક્સોટ્રોપિક અને એન્ટિ-સેગ: ભીના મોર્ટારને ઉત્તમ સ્નિગ્ધતા આપે છે! તે ભીના મોર્ટાર અને બેઝ લેયર વચ્ચેના સંલગ્નતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે અને મોર્ટારના એન્ટિ-સેગિંગ પ્રભાવને સુધારી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની જાડી અસર પણ તાજી મિશ્રિત સામગ્રીના વિક્ષેપ પ્રતિકાર અને એકરૂપતામાં વધારો કરે છે, સામગ્રીના વિચ્છેદન, વિભાજન અને રક્તસ્રાવને અટકાવે છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી પર સેલ્યુલોઝ ઇથરની જાડાઈની અસર સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતામાંથી આવે છે. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સુધારેલી સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા વધુ સારી છે, પરંતુ જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી હોય, તો તે સામગ્રીની પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે (જેમ કે સ્ટીકી ટ્રોવેલ અને બેચ. તવેથો). કપરું). સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટાર અને સેલ્ફ-કોમ્પેક્ટીંગ કોંક્રીટ કે જેને ઉચ્ચ પ્રવાહીતાની જરૂર હોય છે તેને સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઓછી સ્નિગ્ધતાની જરૂર પડે છે. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરની જાડું અસર સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે અને મોર્ટારની ઉપજમાં વધારો કરશે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ ઈથર જલીય દ્રાવણમાં ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપી હોય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરની મુખ્ય લાક્ષણિકતા પણ છે. સેલ્યુલોઝના જલીય દ્રાવણમાં સામાન્ય રીતે સ્યુડોપ્લાસ્ટિક, નોન-થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહ ગુણધર્મો તેમના જેલ તાપમાનની નીચે હોય છે, પરંતુ ન્યૂટોનિયન પ્રવાહના ગુણધર્મો નીચા શીયર દરે હોય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના વધતા મોલેક્યુલર વજન અથવા સાંદ્રતા સાથે સ્યુડોપ્લાસ્ટીસીટી વધે છે. જ્યારે તાપમાનમાં વધારો થાય છે ત્યારે માળખાકીય જેલ્સ રચાય છે, અને ઉચ્ચ થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહ થાય છે. ઉચ્ચ સાંદ્રતા અને ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથે સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ જેલ તાપમાનની નીચે પણ થિક્સોટ્રોપી દર્શાવે છે. આ ગુણધર્મ બિલ્ડીંગ મોર્ટારના નિર્માણ માટે તેના લેવલિંગ અને સૉગને સમાયોજિત કરવા માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે. અહીં એ નોંધવું જોઈએ કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી પાણીની જાળવણી વધુ સારી છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સાપેક્ષ પરમાણુ વજન વધારે છે અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો, જે નકારાત્મક છે. મોર્ટાર એકાગ્રતા અને કાર્યક્ષમતા પર અસર.

કારણ: સેલ્યુલોઝ ઈથર તાજી સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી પર સ્પષ્ટ હવા-પ્રવેશની અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં હાઈડ્રોફિલિક જૂથ (હાઈડ્રોક્સિલ જૂથ, ઈથર જૂથ) અને હાઈડ્રોફોબિક જૂથ (મિથાઈલ જૂથ, ગ્લુકોઝ રિંગ) બંને હોય છે, તે સર્ફેક્ટન્ટ છે, સપાટીની પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે અને આ રીતે હવામાં પ્રવેશવાની અસર ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની હવા-પ્રવેશની અસર "બોલ" અસર પેદા કરશે, જે તાજી મિશ્રિત સામગ્રીના કાર્યકારી પ્રદર્શનને સુધારી શકે છે, જેમ કે ઓપરેશન દરમિયાન મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી અને સરળતામાં વધારો, જે મોર્ટારને પેવિંગ કરવા માટે ફાયદાકારક છે. ; તે મોર્ટારના ઉત્પાદનમાં પણ વધારો કરશે. , મોર્ટાર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા; પરંતુ તે સખત સામગ્રીની છિદ્રાળુતામાં વધારો કરશે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે તાકાત અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસને ઘટાડશે. સર્ફેક્ટન્ટ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથર પણ સિમેન્ટના કણો પર ભીનાશ અથવા લુબ્રિકેટિંગ અસર ધરાવે છે, જે તેની હવા-પ્રવેશની અસર સાથે સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે, પરંતુ તેની જાડાઈની અસર પ્રવાહીતાને ઘટાડશે. પ્રવાહની અસર પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અને જાડું થવાની અસરોનું સંયોજન છે. જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે તે મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અથવા વોટર-રિડ્યુસિંગ અસર તરીકે પ્રગટ થાય છે; જ્યારે સામગ્રી વધુ હોય છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરની જાડાઈની અસર ઝડપથી વધે છે, અને તેની હવા-પ્રવેશની અસર સંતૃપ્ત થવાનું વલણ ધરાવે છે, તેથી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે. જાડું થવું અસર અથવા પાણીની માંગમાં વધારો.

સુયોજિત મંદતા: સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરી શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મોર્ટારને વિવિધ ફાયદાકારક ગુણધર્મો સાથે સંપન્ન કરે છે, અને સિમેન્ટના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન હીટ રીલીઝને પણ ઘટાડે છે અને સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન ગતિ પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરે છે. ઠંડા પ્રદેશોમાં મોર્ટારના ઉપયોગ માટે આ પ્રતિકૂળ છે. આ મંદી CSH અને ca(OH)2 જેવા હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો પર સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુઓના શોષણને કારણે થાય છે. છિદ્ર દ્રાવણની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઈથર દ્રાવણમાં આયનોની ગતિશીલતા ઘટાડે છે, જેનાથી હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ થાય છે. ખનિજ જેલ સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા જેટલી વધારે છે, હાઇડ્રેશન વિલંબની અસર વધુ સ્પષ્ટ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ માત્ર સેટિંગને મંદ કરે છે, પણ સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમની સખત પ્રક્રિયાને પણ મંદ કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની મંદતા અસર માત્ર ખનિજ જેલ સિસ્ટમમાં તેની સાંદ્રતા પર જ નહીં, પણ રાસાયણિક બંધારણ પર પણ આધારિત છે. HEMC ના મેથિલેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની મંદતા અસર વધુ સારી છે. મંદીની અસર વધુ મજબૂત છે. જો કે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્ર પર ઓછી અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર સામગ્રીના વધારા સાથે, મોર્ટારનો સેટિંગ સમય નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. મોર્ટારના પ્રારંભિક સેટિંગ સમય અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી વચ્ચે સારો બિનરેખીય સહસંબંધ છે, અને અંતિમ સેટિંગ સમય સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રી સાથે સારો રેખીય સહસંબંધ ધરાવે છે. અમે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સામગ્રીને બદલીને મોર્ટારના ઓપરેટિંગ સમયને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. ઉત્પાદનમાં, તે પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પાવરમાં વિલંબ અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. સારી પાણી જાળવવાની ક્ષમતા સિમેન્ટ જીપ્સમ એશ કેલ્શિયમને વધુ સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, નોંધપાત્ર રીતે ભીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે, મોર્ટારની બોન્ડની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે, અને તે જ સમયે યોગ્ય રીતે તાણ શક્તિ અને શીયર મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, બાંધકામની અસર અને કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. એડજસ્ટેબલ સમય. સ્પ્રે અથવા મોર્ટારની પમ્પબિલિટી, તેમજ માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરે છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ ઉત્પાદનો, બાંધકામની આદતો અને પર્યાવરણ અનુસાર સેલ્યુલોઝનો પ્રકાર, સ્નિગ્ધતા અને જથ્થો નક્કી કરવો જરૂરી છે.