હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ વોટર રીટેન્શન પરિબળો

ની સ્નિગ્ધતા વધારે છેHPMChydroxypropyl મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, પાણી રીટેન્શન કામગીરી વધુ સારી. સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસી કામગીરીનું મહત્વનું પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ HPMC ઉત્પાદકો HPMC ની સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ Haake છે Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde અને Brookfield, વગેરે.

સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતી સ્નિગ્ધતાના પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, કેટલાકમાં બહુવિધ તફાવતો પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

કણોના કદ માટે, સૂક્ષ્મ કણો, પાણીની જાળવણી વધુ સારી. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણી સાથે સંપર્ક કરે છે, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને સતત ઘૂસતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે, કેટલીકવાર લાંબા સમય સુધી હલાવતા સરખે ભાગે વિખેરાઈ શકતા નથી, કાદવવાળું ફ્લોક્યુલન્ટ સોલ્યુશન બનાવે છે અથવા સમૂહ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતા એ સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટેનું એક પરિબળ છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે. ડ્રાય મોર્ટાર માટે MC ને પાવડર, ઓછી પાણીની સામગ્રી અને 20%~60% 63um કરતાં ઓછી કણોની ઝીણીતાની જરૂર પડે છે. સૂક્ષ્મતા ની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છેHPMChydroxypropyl મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને તેને એકઠા કર્યા વિના પાણીમાં સરળતાથી ઓગાળી શકાય છે, પરંતુ વિસર્જનની ગતિ ખૂબ જ ધીમી હોય છે, તેથી તે ડ્રાય મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય મોર્ટારમાં, MC એકંદર, ફાઇન ફિલર્સ અને સિમેન્ટિંગ સામગ્રી જેમ કે સિમેન્ટની વચ્ચે વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને માત્ર પાવડર જે પૂરતો ઝીણો હોય છે તે પાણી સાથે ભળતી વખતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગંઠાવાનું ટાળી શકે છે. જ્યારે MC એગ્લોમેરેટ ઓગળવા માટે પાણી ઉમેરે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. બરછટ સૂક્ષ્મતા સાથે MC માત્ર કચરો જ નહીં, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં બાંધવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય મોર્ટારની ક્યોરિંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, પરિણામે અલગ અલગ ક્યોરિંગ સમયને કારણે ક્રેકીંગ થાય છે. યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણ સમયને કારણે, સૂક્ષ્મતા વધારે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી અસર. જો કે, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, એમસીનું પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું છે, અને વિસર્જન કાર્યક્ષમતા અનુરૂપ ઘટશે, જે મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરે છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટારની જાડું અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સંબંધ માટે પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી ઊંચી હશે, ભીનું મોર્ટાર વધુ સ્ટીકી હશે, બંને બાંધકામ, સ્ટીકી સ્ક્રેપરનું પ્રદર્શન અને પાયાની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવા માટે તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ પ્રદર્શન સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરિત, કેટલીક ઓછી સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.

મોર્ટારમાં જેટલું વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવામાં આવે છે, તેટલું સારું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી કામગીરી.

HPMC સુંદરતા તેની પાણીની જાળવણી પર પણ ચોક્કસ અસર કરે છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન સ્નિગ્ધતા અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની જુદી જુદી સુંદરતા માટે, સમાન પ્રમાણમાં ઉમેરાના કિસ્સામાં, પાણીની જાળવણીની અસર જેટલી વધુ સારી હોય છે.

HPMC ની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગના તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી તાપમાનના વધારા સાથે ઘટે છે. પરંતુ વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગમાં, ગરમ સબસ્ટ્રેટમાં બાંધકામની સ્થિતિ હેઠળ શુષ્ક મોર્ટારના ઘણા વાતાવરણ મોટાભાગે ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી વધુ) હોય છે, જેમ કે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગનું ઉનાળામાં ઇન્સોલેશન, જે ઘણી વખત મજબૂતીકરણને વેગ આપે છે. સિમેન્ટ અને ડ્રાય મોર્ટાર સખ્તાઇ. પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે રચનાક્ષમતા અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર બંને અસરગ્રસ્ત છે. આ સ્થિતિમાં, તાપમાનના પરિબળોનો પ્રભાવ ઘટાડવો એ ખાસ કરીને જટિલ બની જાય છે. જો કે મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉમેરણને તકનીકી વિકાસમાં મોખરે ગણવામાં આવે છે, તેમ છતાં તાપમાન પર તેની અવલંબન હજુ પણ શુષ્ક મોર્ટારના ગુણધર્મોને નબળા બનાવવા તરફ દોરી જશે. મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ડોઝ (ઉનાળાના સૂત્ર)માં વધારો થવા છતાં, બાંધકામ અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. MC ની કેટલીક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથરિફિકેશનની ડિગ્રીમાં વધારો, MC ની પાણીની જાળવણી અસર ઉચ્ચ તાપમાનમાં વધુ સારી અસર જાળવી શકે છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરી શકે.