ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર માટે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) પર ચર્ચા

HPMC નું ચાઈનીઝ નામ હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ છે. તે બિન-આયોનિક છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ડ્રાય-મિશ્ર્ડ મોર્ટારમાં પાણી-જાળવણી એજન્ટ તરીકે થાય છે. તે મોર્ટારમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પાણી-જાળવણી સામગ્રી છે.

HPMC ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પોલિસેકરાઈડ આધારિત ઈથર ઉત્પાદન છે જે આલ્કલાઈઝેશન અને કોટન ફાઈબર (ઘરેલું) ના ઈથરીકરણ દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે. તે પોતે કોઈ ચાર્જ ધરાવતું નથી, જેલિંગ સામગ્રીમાં ચાર્જ થયેલ આયન સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી, અને તે સ્થિર પ્રદર્શન ધરાવે છે. અન્ય પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ કરતાં તેની કિંમત પણ ઓછી છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ડ્રાય-મિશ્ર્ડ મોર્ટારમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનું કાર્ય: તે તાજા મિશ્રિત મોર્ટારને ચોક્કસ ભીનું સ્નિગ્ધતા મેળવવા માટે ઘટ્ટ કરી શકે છે અને વિભાજનને અટકાવી શકે છે. (જાડું થવું) પાણીની જાળવણી એ પણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા છે, જે મોર્ટારમાં મુક્ત પાણીની માત્રા જાળવવામાં મદદ કરે છે, જેથી મોર્ટાર બાંધ્યા પછી, સિમેન્ટીયસ સામગ્રીને હાઇડ્રેટ થવા માટે વધુ સમય મળે છે. (પાણીની જાળવણી) તે હવામાં પ્રવેશવાના ગુણધર્મો ધરાવે છે, જે મોર્ટારના બાંધકામને સુધારવા માટે સમાન અને ઝીણા હવાના પરપોટા દાખલ કરી શકે છે.

હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય વધુ સારું છે. સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસી કામગીરીનું મહત્વનું પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ HPMC ઉત્પાદકો HPMC ની સ્નિગ્ધતા માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde અને Brookfield.

સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિતની સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. કણોના કદને ધ્યાનમાં રાખીને, કણો જેટલો ઝીણો હશે, તેટલી જ સારી પાણીની જાળવણી. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણીના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને સતત ઘૂસણખોરી કરતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે. કેટલીકવાર તે લાંબા ગાળાના હલાવવા પછી પણ એકસરખી રીતે વિખેરાઈ અને ઓગળી શકાતું નથી, વાદળછાયું ફ્લોક્યુલન્ટ દ્રાવણ અથવા એકત્રીકરણ બનાવે છે. તે સેલ્યુલોઝ ઈથરના પાણીની જાળવણીને ખૂબ અસર કરે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટે દ્રાવ્યતા એ એક પરિબળ છે.

મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચક છે. ડ્રાય પાઉડર મોર્ટાર માટે વપરાતું MC પાવડર હોવું જરૂરી છે, જેમાં પાણીનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, અને સૂક્ષ્મતા માટે પણ 20%~60% કણોનું કદ 63um કરતાં ઓછું હોવું જરૂરી છે. સૂક્ષ્મતા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે, અને તે એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં ઓગળવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો છે, તેથી તે સૂકા પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.

ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારમાં, એમસી સિમેન્ટિંગ સામગ્રીઓ જેમ કે એકંદર, ફાઇન ફિલર અને સિમેન્ટમાં વિખેરાઈ જાય છે અને માત્ર પૂરતો ઝીણો પાવડર જ પાણીમાં ભળતી વખતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એકત્રીકરણને ટાળી શકે છે. જ્યારે એગ્લોમેરેટ્સને ઓગળવા માટે પાણી સાથે MC ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. MC ની બરછટ સૂક્ષ્મતા માત્ર નકામી નથી, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય પાવડર મોર્ટારને મોટા વિસ્તારમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની ક્યોરિંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થશે, અને અલગ અલગ ઉપચાર સમયને કારણે તિરાડો દેખાશે. યાંત્રિક બાંધકામ સાથે છાંટવામાં આવેલા મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણના સમયને કારણે સૂક્ષ્મતાની જરૂરિયાત વધારે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી પાણીની જાળવણી અસર. જો કે, વધુ સ્નિગ્ધતા અને MC નું પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું હશે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે.

સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, તે તવેથોને વળગી રહે છે અને સબસ્ટ્રેટને ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને વધારવા માટે તે મદદરૂપ નથી. એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ પ્રદર્શન સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરિત, કેટલાક મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પરંતુ સુધારેલા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે.

HPMC ની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી તાપમાનના વધારા સાથે ઘટે છે. જો કે, વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગોમાં, ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઘણીવાર ઘણા વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રી કરતા વધુ) ગરમ સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઉનાળામાં સૂર્યની નીચે બાહ્ય દિવાલની પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગ, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઉપચારને વેગ આપે છે અને સખત બનાવે છે. શુષ્ક પાવડર મોર્ટાર. પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર બંનેને અસર થાય છે, અને આ સ્થિતિમાં તાપમાનના પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

આ સંદર્ભમાં, મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ્સ હાલમાં તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે. જો કે મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધ્યું છે (ઉનાળાનું સૂત્ર), કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતા નથી. MC પર કેટલીક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથેરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી વગેરે, પાણીની જાળવણી અસરને ઊંચા તાપમાને જાળવી શકાય છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન આપી શકે.

HPMC ની માત્રા ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ, અન્યથા તે મોર્ટારની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે, તે ટ્રોવેલને વળગી રહેશે, અને સેટિંગનો સમય ઘણો લાંબો હશે, જે રચનાત્મકતાને અસર કરશે. વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનો વિવિધ સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસીનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા એચપીએમસીનો આકસ્મિક રીતે ઉપયોગ કરતા નથી. તેથી, હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનો સારા હોવા છતાં, જ્યારે તેનો ઉપયોગ સારી રીતે કરવામાં આવે છે ત્યારે તે વખાણવામાં આવે છે. યોગ્ય HPMC પસંદ કરવું એ એન્ટરપ્રાઇઝ લેબોરેટરી કર્મચારીઓની પ્રાથમિક જવાબદારી છે. હાલમાં, ઘણા અનૈતિક ડીલરો એચપીએમસીને કમ્પાઉન્ડ કરી રહ્યા છે, અને ગુણવત્તા ઘણી નબળી છે. ચોક્કસ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરતી વખતે, પ્રયોગશાળાએ મોર્ટાર ઉત્પાદનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા પ્રયોગમાં સારું કામ કરવું જોઈએ, અને સસ્તા માટે લોભી ન બનવું જોઈએ અને બિનજરૂરી નુકસાન પહોંચાડવું જોઈએ નહીં.