કણક પ્રક્રિયા અને સ્લરી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિઆનિયોનિક સેલ્યુલોઝની પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકારની મિલકતની સરખામણી

પોલિઆનિયોનિક સેલ્યુલોઝ (PAC) એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે જે સેલ્યુલોઝમાંથી મેળવે છે અને સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસના સંશોધનમાં વપરાતા ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ ઉમેરણ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પીએસી બનાવવાની બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ કણક પ્રક્રિયા અને સ્લરી પ્રક્રિયા છે. આ બે પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત PAC ના પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર ગુણધર્મની અહીં સરખામણી છે:

1. કણક પ્રક્રિયા:
   • ઉત્પાદન પદ્ધતિ: કણકની પ્રક્રિયામાં, PAC એ આલ્કલી સાથે સેલ્યુલોઝની પ્રતિક્રિયા કરીને ઉત્પન્ન થાય છે, જેમ કે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ કણક બનાવે છે. આ કણકને સેલ્યુલોઝ બેકબોન પર કાર્બોક્સિમિથિલ જૂથો દાખલ કરવા માટે ક્લોરોએસેટિક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે, જેના પરિણામે PAC થાય છે.
   • કણનું કદ: કણકની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC સામાન્ય રીતે મોટા કણોનું કદ ધરાવે છે અને તેમાં PAC કણોનો સમૂહ અથવા એકંદર હોઈ શકે છે.
   • પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર: કણક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં સારી પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર દર્શાવે છે. જો કે, મોટા કણોનું કદ અને એગ્લોમેરેટ્સની સંભવિત હાજરી પાણી આધારિત ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ધીમી હાઇડ્રેશન અને વિક્ષેપમાં પરિણમી શકે છે, જે પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ કામગીરીને અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં.
2. સ્લરી પ્રક્રિયા:
   • ઉત્પાદન પદ્ધતિ: સ્લરી પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝને પ્રથમ સ્લરી બનાવવા માટે પાણીમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે, જે પછી સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ક્લોરોએસેટિક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સીધા દ્રાવણમાં PAC ઉત્પન્ન કરે છે.
   • કણનું કદ: સ્લરી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC સામાન્ય રીતે નાના કણોનું કદ ધરાવે છે અને કણક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC ની તુલનામાં દ્રાવણમાં વધુ એકસરખી રીતે વિખેરાય છે.
   • પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર: સ્લરી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઉત્તમ પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર પ્રદર્શિત કરે છે. નાના કણોનું કદ અને એકસરખું વિક્ષેપ, પાણી આધારિત ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઝડપી હાઇડ્રેશન અને વિક્ષેપમાં પરિણમે છે, જે ખાસ કરીને પડકારરૂપ ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ કામગીરીમાં સુધારો તરફ દોરી જાય છે.

કણક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC અને સ્લરી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC બંને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં અસરકારક પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. જો કે, સ્લરી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC ચોક્કસ ફાયદાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, જેમ કે ઝડપી હાઇડ્રેશન અને વિખેરવું, જે ઉન્નત પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ કામગીરી તરફ દોરી જાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ ડ્રિલિંગ વાતાવરણમાં. આખરે, આ બે ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ વચ્ચેની પસંદગી ચોક્કસ કામગીરીની જરૂરિયાતો, ખર્ચની વિચારણાઓ અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી એપ્લિકેશનને સંબંધિત અન્ય પરિબળો પર આધારિત હોઈ શકે છે.