સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમનો ઉપયોગ

કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમ (સીએમસી) તેના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મો, પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતાઓ અને સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતાને કારણે સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીઝમાં ઘણી એપ્લિકેશનો શોધે છે. અહીં સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીઝમાં CMC ની કેટલીક સામાન્ય એપ્લિકેશનો છે:

1. સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ:
   • સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવા માટે સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં CMC નો ઉપયોગ જાડા એજન્ટ તરીકે થાય છે. CMC ની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરીને, ઉત્પાદકો યોગ્ય એપ્લિકેશન અને સિરામિક સપાટીઓનું પાલન કરવા માટે ઇચ્છિત સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સીએમસી એપ્લીકેશન દરમિયાન ગ્લેઝના વધુ પડતા ટપકતા અથવા વહેતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે.
2. કણોનું સસ્પેન્શન:
   • CMC સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે કામ કરે છે, જે ઘન કણો (દા.ત., પિગમેન્ટ્સ, ફિલર્સ) ને સમગ્ર ગ્લેઝ સ્લરીમાં સમાનરૂપે વિખરાયેલા રાખવામાં મદદ કરે છે. આ ગ્લેઝના રંગ અને ટેક્સચરમાં એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરીને કણોના સ્થાયી થવા અથવા સેડિમેન્ટેશનને અટકાવે છે.
3. પાણીની જાળવણી:
   • CMC પાસે પાણીની જાળવણીના ઉત્તમ ગુણો છે, જે સંગ્રહ અને ઉપયોગ દરમિયાન સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીની ભેજ જાળવવામાં મદદ કરે છે. આ ગ્લેઝને ખૂબ ઝડપથી સૂકવવાથી અટકાવે છે, જેનાથી લાંબા સમય સુધી કામ કરવામાં આવે છે અને સિરામિક સપાટીઓને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા મળે છે.
4. થિક્સોટ્રોપિક ગુણધર્મો:
   • CMC સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીઝને થિક્સોટ્રોપિક વર્તણૂક આપે છે, જેનો અર્થ થાય છે કે શીયર સ્ટ્રેસ હેઠળ સ્નિગ્ધતા ઘટે છે (દા.ત., હલાવવા અથવા એપ્લિકેશન દરમિયાન) અને જ્યારે તણાવ દૂર થાય છે ત્યારે વધે છે. આ ગુણધર્મ ગ્લેઝના પ્રવાહ અને ફેલાવાને સુધારે છે જ્યારે અરજી કર્યા પછી ઝૂલતા અથવા ટપકતા અટકાવે છે.
5. સંલગ્નતા વૃદ્ધિ:
   • CMC સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીઝના સંલગ્નતાને સુધારે છે, જેમ કે માટીના શરીર અથવા સિરામિક ટાઇલ્સ. તે સપાટી પર એક પાતળી, એકસમાન ફિલ્મ બનાવે છે, બહેતર બંધનને પ્રોત્સાહન આપે છે અને ફાયર્ડ ગ્લેઝમાં પિનહોલ્સ અથવા ફોલ્લાઓ જેવી ખામીઓનું જોખમ ઘટાડે છે.
6. રિઓલોજી ફેરફાર:
   • CMC સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીઝના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારે છે, તેમના પ્રવાહની વર્તણૂક, શીયર થિનિંગ અને થિક્સોટ્રોપીને પ્રભાવિત કરે છે. આનાથી ઉત્પાદકોને ગ્લેઝની રેયોલોજિકલ લાક્ષણિકતાઓને ચોક્કસ એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર તૈયાર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
7. ખામીઓમાં ઘટાડો:
   • સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીઝના પ્રવાહ, સંલગ્નતા અને એકરૂપતામાં સુધારો કરીને, CMC ફાયર્ડ ગ્લેઝમાં ખામીઓને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જેમ કે ક્રેકીંગ, ક્રેઝિંગ અથવા અસમાન કવરેજ. તે એક સરળ અને વધુ સુસંગત ગ્લેઝ સપાટીને પ્રોત્સાહન આપે છે, સિરામિક ઉત્પાદનોની સૌંદર્યલક્ષી અપીલ અને ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.

કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમ (CMC) સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ, પાર્ટિકલ સસ્પેન્શન, વોટર રીટેન્શન, થિક્સોટ્રોપિક પ્રોપર્ટીઝ, એડહેસન એન્હાન્સમેન્ટ, રિઓલોજી મોડિફિકેશન અને ખામીઓમાં ઘટાડો પ્રદાન કરીને સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીઝમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તેનો ઉપયોગ સિરામિક ગ્લેઝની પ્રક્રિયા, એપ્લિકેશન અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, જે ઇચ્છનીય સૌંદર્યલક્ષી અને પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સિરામિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે.