ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં સીએમસીના ફાયદા.

1. ઉત્તમ જાડું કામગીરી

CMC સારી જાડું કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા અસરકારક રીતે વધારી શકે છે.આ જાડું થવાની અસર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સસ્પેન્શન ક્ષમતાને વધારી શકે છે, ડ્રિલિંગ કટીંગ્સને સ્થાયી થતા અટકાવી શકે છે અને ડ્રિલિંગ દરમિયાન વેલબોરની સ્વચ્છતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

 

2. સારું ફિલ્ટ્રેટ નિયંત્રણ

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફિલ્ટ્રેટની ઘૂસણખોરી રચનાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.CMC ફિલ્ટ્રેટની ખોટને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને ગાઢ ફિલ્ટર કેક બનાવી શકે છે જેથી ફિલ્ટ્રેટને રચનાના છિદ્રોમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકાય, ત્યાં તેલ અને ગેસના સ્તરનું રક્ષણ થાય છે અને કૂવાની દિવાલની સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે.

 

3. સ્થિર તાપમાન અને ખારાશ સહનશીલતા

CMC ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ મીઠું વાતાવરણમાં સારી કામગીરી જાળવી રાખે છે.ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રચનાના તાપમાન અને ખારાશમાં ફેરફાર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની કામગીરી પર વધુ અસર કરે છે.સીએમસીનું તાપમાન અને ખારાશ સહિષ્ણુતા સ્થિર ડ્રિલિંગ પ્રવાહી કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઊંડા કુવાઓ અને જટિલ રચનાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

 

4. ઇકો-ફ્રેન્ડલી

CMC એ ગ્રીન અને પર્યાવરણને અનુકૂળ પોલિમર સંયોજન છે જે બિન-ઝેરી અને પર્યાવરણ માટે હાનિકારક છે.ઓઇલ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં, પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો વધુને વધુ કડક બની રહી છે.ઇકો-ફ્રેન્ડલી CMC નો ઉપયોગ આધુનિક પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગના વિકાસના વલણને અનુરૂપ છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.

 

5. અર્થતંત્ર અને ઉપયોગમાં સરળતા

અન્ય પોલિમર એડિટિવ્સની તુલનામાં, CMC ની કિંમત વધારે છે.વધુમાં, CMC પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય અને ઉપયોગમાં સરળ છે.તેને જટિલ વિસર્જન સાધનો અને પ્રક્રિયાઓની જરૂર નથી, જે ઉપયોગની કિંમત અને કામગીરીની મુશ્કેલી ઘટાડે છે.

 

6. ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોમાં સુધારો

સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરી શકે છે જેથી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં નીચા શીયર દરે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય અને ઉચ્ચ શીયર દરે ઓછી સ્નિગ્ધતા હોય.આ શીયર પાતળું કરવાની લાક્ષણિકતા ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની રોક-વહન ક્ષમતાને સુધારવામાં, પંપના દબાણને ઘટાડવામાં અને ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.

 

7. મજબૂત વિરોધી પ્રદૂષણ ક્ષમતા

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઘણીવાર રચનાના ખનિજો અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દ્વારા દૂષિત થાય છે.CMC મજબૂત પ્રદૂષણ વિરોધી ક્ષમતા ધરાવે છે અને જ્યારે દૂષિત હોય ત્યારે સારી કામગીરી જાળવી શકે છે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્થિરતા અને અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

 

8. કૂવાની દિવાલની સ્થિરતામાં સુધારો

CMC ગાઢ ફિલ્ટર કેક બનાવીને, ફિલ્ટર આક્રમણને ઘટાડીને અને રચનાને સુરક્ષિત કરીને કૂવાની દિવાલની સ્થિરતા સુધારે છે.ડ્રિલિંગ સલામતી અને કાર્યક્ષમતા માટે કૂવાની દિવાલની સ્થિરતા નિર્ણાયક છે.સીએમસીનો ઉપયોગ કૂવાની દિવાલ ધરાશાયી થવાના જોખમને ઘટાડવામાં અને ડ્રિલિંગ કામગીરીની સરળ પ્રગતિની ખાતરી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

 

9. મજબૂત સુસંગતતા

CMC અન્ય ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઉમેરણો સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના વ્યાપક પ્રદર્શનને વધારવા માટે વિવિધ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી સિસ્ટમ્સ સાથે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.આ સુસંગતતા સીએમસીને વિવિધ પ્રકારના ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઉત્તમ ભૂમિકા ભજવવા અને વિવિધ જટિલ ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

 

10. ઘર્ષણ પ્રતિકાર ઘટાડો

CMC નું લ્યુબ્રિકેશન પર્ફોર્મન્સ ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ અને કૂવાની દિવાલો વચ્ચેના ઘર્ષણના પ્રતિકારને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, અટકી ગયેલી અને સ્ટીક-સ્લિપ ઘટનાઓને ઘટાડી શકે છે અને ડ્રિલિંગની ઝડપ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.ખાસ કરીને આડા કુવાઓ અને જટિલ કુવાઓમાં, CMC ની લ્યુબ્રિકેશન અસર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

 

કાર્યક્ષમ અને મલ્ટિ-ફંક્શનલ ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ એડિટિવ તરીકે, CMC પાસે ઘણા કાર્યો છે જેમ કે જાડું થવું, ગાળણ નિયંત્રણ, તાપમાન અને મીઠું પ્રતિકાર, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, અર્થતંત્ર, રિઓલોજી ગોઠવણ, પ્રદૂષણ વિરોધી, કૂવા દિવાલ સ્થિરીકરણ, મજબૂત સુસંગતતા અને ઘર્ષણ ઘટાડો.ફાયદો.આ લાક્ષણિકતાઓ આધુનિક ઓઇલ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સીએમસીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે, જે ડ્રિલિંગ કામગીરીની સરળ પ્રગતિ માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે.ભવિષ્યમાં, ટેક્નોલૉજીની સતત પ્રગતિ અને ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાઓના સતત ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાથે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં CMCની એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ વધુ વ્યાપક બનશે.