હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) કોટિંગ સોલ્યુશન તૈયાર કરવું એ ફાર્માસ્યુટિકલ અને ખાદ્ય ઉદ્યોગોમાં મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે.HPMC તેના ઉત્કૃષ્ટ ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મો, સ્થિરતા અને વિવિધ સક્રિય ઘટકો સાથે સુસંગતતાને કારણે કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું પોલિમર છે.કોટિંગ સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક સ્તરો પ્રદાન કરવા, પ્રકાશન પ્રોફાઇલને નિયંત્રિત કરવા અને ગોળીઓ, કેપ્સ્યુલ્સ અને અન્ય નક્કર ડોઝ સ્વરૂપોના દેખાવ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે થાય છે.
1. જરૂરી સામગ્રી:
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)
દ્રાવક (સામાન્ય રીતે પાણી અથવા પાણી અને આલ્કોહોલનું મિશ્રણ)
પ્લાસ્ટિસાઇઝર (વૈકલ્પિક, ફિલ્મની લવચીકતા સુધારવા માટે)
અન્ય ઉમેરણો (વૈકલ્પિક, જેમ કે કલરન્ટ, ઓપેસિફાયર અથવા એન્ટી-ટેકીંગ એજન્ટો)
2. જરૂરી સાધનો:
મિશ્રણ પાત્ર અથવા પાત્ર
સ્ટિરર (યાંત્રિક અથવા ચુંબકીય)
બેલેન્સ વજન
ગરમીનો સ્ત્રોત (જો જરૂરી હોય તો)
ચાળવું (જો જરૂરી હોય તો ગઠ્ઠો દૂર કરો)
pH મીટર (જો pH ગોઠવણ જરૂરી હોય તો)
સલામતી ગિયર (મોજા, ગોગલ્સ, લેબ કોટ)
3. પ્રક્રિયા:
પગલું 1: ઘટકોનું વજન
વજન સંતુલનનો ઉપયોગ કરીને HPMC ની જરૂરી માત્રાને માપો.કોટિંગ સોલ્યુશનની ઇચ્છિત સાંદ્રતા અને બેચના કદના આધારે રકમ બદલાઈ શકે છે.
જો પ્લાસ્ટિસાઇઝર અથવા અન્ય ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરો છો, તો જરૂરી જથ્થાને પણ માપો.
પગલું 2: દ્રાવકની તૈયારી
સક્રિય ઘટકો સાથે એપ્લિકેશન અને સુસંગતતાના આધારે ઉપયોગમાં લેવાતા દ્રાવકનો પ્રકાર નક્કી કરો.
જો દ્રાવક તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરતા હો, તો ખાતરી કરો કે તે ઉચ્ચ શુદ્ધતાનું છે અને પ્રાધાન્યમાં નિસ્યંદિત અથવા ડીયોનાઇઝ્ડ છે.
જો પાણી અને આલ્કોહોલના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો HPMC ની દ્રાવ્યતા અને કોટિંગ સોલ્યુશનની ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓના આધારે યોગ્ય ગુણોત્તર નક્કી કરો.
પગલું 3: મિશ્રણ
મિક્સિંગ વાસણને સ્ટિરર પર મૂકો અને દ્રાવક ઉમેરો.
દ્રાવકને મધ્યમ ઝડપે હલાવવાનું શરૂ કરો.
ગંઠાઈ જવાથી બચવા માટે હલાવતા દ્રાવકમાં ધીમે-ધીમે પહેલાથી વજનવાળા HPMC પાવડર ઉમેરો.
HPMC પાવડર દ્રાવકમાં એકસરખી રીતે વિખેરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો.આ પ્રક્રિયામાં થોડો સમય લાગી શકે છે, HPMC ની સાંદ્રતા અને જગાડનારા સાધનોની કાર્યક્ષમતાના આધારે.
પગલું 4: હીટિંગ (જો જરૂરી હોય તો)
જો HPMC ઓરડાના તાપમાને સંપૂર્ણપણે ઓગળી ન જાય, તો હળવી ગરમીની જરૂર પડી શકે છે.
HPMC સંપૂર્ણપણે ઓગળી ન જાય ત્યાં સુધી હલાવતા સમયે મિશ્રણને ગરમ કરો.વધુ ગરમ ન થવા માટે સાવચેત રહો, કારણ કે વધુ પડતું તાપમાન HPMC અથવા દ્રાવણના અન્ય ઘટકોને બગાડી શકે છે.
પગલું 5: પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને અન્ય ઉમેરણોનો ઉમેરો (જો લાગુ હોય તો)
જો પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો ઉપયોગ કરો છો, તો તેને હલાવીને ધીમે ધીમે ઉકેલમાં ઉમેરો.
તેવી જ રીતે, આ તબક્કે અન્ય કોઈપણ ઇચ્છિત ઉમેરણો જેમ કે કલરન્ટ્સ અથવા ઓપેસિફાયર ઉમેરો.
પગલું 6: pH ગોઠવણ (જો જરૂરી હોય તો)
પીએચ મીટરનો ઉપયોગ કરીને કોટિંગ સોલ્યુશનનું પીએચ તપાસો.
જો pH સ્થિરતા અથવા સુસંગતતા કારણોસર ઇચ્છિત શ્રેણીની બહાર હોય, તો તે મુજબ થોડી માત્રામાં એસિડિક અથવા મૂળભૂત ઉકેલો ઉમેરીને તેને સમાયોજિત કરો.
દરેક ઉમેરા પછી ઉકેલને સારી રીતે હલાવો અને જ્યાં સુધી ઇચ્છિત સ્તર પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી પીએચને ફરીથી તપાસો.
પગલું 7: અંતિમ મિશ્રણ અને પરીક્ષણ
એકવાર બધા ઘટકો ઉમેરવામાં આવે અને સંપૂર્ણપણે મિશ્ર થઈ જાય, એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે થોડી વધુ મિનિટો માટે હલાવતા રહો.
કોઈપણ જરૂરી ગુણવત્તા પરીક્ષણો કરો જેમ કે સ્નિગ્ધતા માપન અથવા રજકણો અથવા તબક્કાના વિભાજનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ.
જો જરૂરી હોય તો, બાકીના ગઠ્ઠો અથવા વણ ઓગળેલા કણોને દૂર કરવા માટે દ્રાવણને ચાળણીમાંથી પસાર કરો.
પગલું 8: સંગ્રહ અને પેકેજિંગ
તૈયાર HPMC કોટિંગ સોલ્યુશનને યોગ્ય સ્ટોરેજ કન્ટેનરમાં સ્થાનાંતરિત કરો, પ્રાધાન્ય એમ્બર કાચની બોટલો અથવા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનર.
કન્ટેનરને જરૂરી માહિતી જેમ કે બેચ નંબર, તૈયારીની તારીખ, એકાગ્રતા અને સંગ્રહની સ્થિતિઓ સાથે લેબલ કરો.
ઉકેલને તેની સ્થિરતા અને શેલ્ફ લાઇફ જાળવવા માટે પ્રકાશ અને ભેજથી સુરક્ષિત ઠંડી, સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરો.
4. ટિપ્સ અને વિચારણાઓ:
રસાયણો અને સાધનોનું સંચાલન કરતી વખતે હંમેશા સારી પ્રયોગશાળા પદ્ધતિઓ અને સલામતી માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરો.
દૂષણને ટાળવા માટે તૈયારીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્વચ્છતા અને વંધ્યત્વ જાળવી રાખો.
મોટા પાયે એપ્લિકેશન કરતા પહેલા હેતુવાળા સબસ્ટ્રેટ (ટેબ્લેટ્સ, કેપ્સ્યુલ્સ) સાથે કોટિંગ સોલ્યુશનની સુસંગતતાનું પરીક્ષણ કરો.
કોટિંગ સોલ્યુશનની લાંબા ગાળાની કામગીરી અને સંગ્રહની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે સ્થિરતા અભ્યાસ કરો.
તૈયારીની પ્રક્રિયાને દસ્તાવેજ કરો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ હેતુઓ અને નિયમનકારી અનુપાલન માટે રેકોર્ડ રાખો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-07-2024