સેલ્યુલોઝ ઈથરની પલ્પિંગ પ્રક્રિયા શું છે?

સેલ્યુલોઝ ઈથર્સની પલ્પિંગ પ્રક્રિયામાં કાચા માલમાંથી સેલ્યુલોઝ કાઢવાના અને ત્યારબાદ તેને સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં બદલવાના અનેક પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ એ ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ફૂડ, ટેક્સટાઇલ અને બાંધકામ સહિતના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન સાથે બહુમુખી સંયોજનો છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સેલ્યુલોઝ મેળવવા માટે પલ્પિંગ પ્રક્રિયા નિર્ણાયક છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથર્સના ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ છે. નીચે સેલ્યુલોઝ ઈથર પલ્પિંગ પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી છે:

1. કાચા માલની પસંદગી:

પલ્પિંગ પ્રક્રિયા સેલ્યુલોઝ ધરાવતી કાચી સામગ્રીની પસંદગી સાથે શરૂ થાય છે. સામાન્ય સ્ત્રોતોમાં લાકડું, કપાસ અને અન્ય છોડના તંતુઓનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલની પસંદગી સેલ્યુલોઝ ઈથરની ઉપલબ્ધતા, કિંમત અને ઇચ્છિત ગુણધર્મો જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.

2. પલ્પ બનાવવાની પદ્ધતિ:

સેલ્યુલોઝ પલ્પિંગની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેમાં મુખ્યત્વે રાસાયણિક પલ્પિંગ અને મિકેનિકલ પલ્પિંગનો સમાવેશ થાય છે.

3. રાસાયણિક પલ્પિંગ:

ક્રાફ્ટ પલ્પિંગ: સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને સોડિયમ સલ્ફાઇડના મિશ્રણ સાથે લાકડાની ચિપ્સની સારવારનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા લિગ્નીનને ઓગળે છે, સેલ્યુલોસિક ફાઇબરને પાછળ છોડી દે છે.

સલ્ફાઇટ પલ્પિંગ: ફીડસ્ટોકમાં લિગ્નીનને તોડવા માટે સલ્ફર એસિડ અથવા બાયસલ્ફાઇટનો ઉપયોગ કરવો.

ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ પલ્પિંગ: લિગ્નિનને ઓગળવા અને સેલ્યુલોઝ રેસાને અલગ કરવા માટે ઇથેનોલ અથવા મિથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોનો ઉપયોગ.

4. યાંત્રિક પલ્પિંગ:

સ્ટોન-ગ્રાઉન્ડ લાકડું પલ્પિંગ: યાંત્રિક રીતે રેસાને અલગ કરવા માટે પત્થરો વચ્ચે લાકડાને પીસવાનો સમાવેશ થાય છે.

રિફાઇનર મિકેનિકલ પલ્પિંગ: લાકડાની ચિપ્સને રિફાઇન કરીને તંતુઓને અલગ કરવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરે છે.

5. બ્લીચિંગ:

પલ્પિંગ પછી, સેલ્યુલોઝ અશુદ્ધિઓ અને રંગને દૂર કરવા માટે બ્લીચિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. બ્લીચિંગ સ્ટેજ દરમિયાન ક્લોરિન, ક્લોરિન ડાયોક્સાઇડ, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અથવા ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

5.. સેલ્યુલોઝ ફેરફાર:

શુદ્ધિકરણ પછી, સેલ્યુલોઝમાં ફેરફાર કરીને સેલ્યુલોઝ ઇથર બનાવવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં ઇથરફિકેશન, એસ્ટરિફિકેશન અને અન્ય રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

6. ઈથરિફિકેશન પ્રક્રિયા:

ક્ષારીકરણ: આલ્કલી સેલ્યુલોઝ ઉત્પન્ન કરવા માટે આલ્કલી (સામાન્ય રીતે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ) સાથે સેલ્યુલોઝની સારવાર કરવી.

ઈથરફાઈંગ એજન્ટો ઉમેરવું: સેલ્યુલોઝ સ્ટ્રક્ચરમાં ઈથર જૂથોનો પરિચય કરાવવા માટે આલ્કલાઈન સેલ્યુલોઝ ઈથરાઈંગ એજન્ટો (જેમ કે એલ્કાઈલ હલાઈડ્સ અથવા આલ્કાઈલીન ઓક્સાઈડ્સ) સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

નિષ્ક્રિયકરણ: પ્રતિક્રિયાને સમાપ્ત કરવા અને ઇચ્છિત સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન મેળવવા માટે પ્રતિક્રિયા મિશ્રણને તટસ્થ કરો.

7. ધોવા અને સૂકવવા:

આડપેદાશો અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સેલ્યુલોઝ ઈથર પ્રોડક્ટને ધોવામાં આવે છે. સફાઈ કર્યા પછી, સામગ્રીને ઇચ્છિત ભેજ પ્રાપ્ત કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે.

8. ગ્રાઇન્ડીંગ અને સ્ક્રીનીંગ:

સુકા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ ચોક્કસ કણોના કદ મેળવવા માટે ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે. સીવિંગનો ઉપયોગ જરૂરી કદના કણોને અલગ કરવા માટે થાય છે.

8. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણનાં પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે. આમાં સ્નિગ્ધતાનું પરીક્ષણ, અવેજીની ડિગ્રી, ભેજનું પ્રમાણ અને અન્ય સંબંધિત પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે.

9. પેકેજિંગ અને ડિલિવરી:

અંતિમ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન પેકેજ્ડ અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિતરણ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય પેકેજીંગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવામાં આવે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની પલ્પિંગ પ્રક્રિયા એ કાચા માલની પસંદગી, પલ્પિંગ પદ્ધતિ, બ્લીચિંગ, સેલ્યુલોઝ ફેરફાર, ઈથરફિકેશન, ધોવા, સૂકવવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણને સમાવતા પગલાંઓની જટિલ શ્રેણી છે. ઉત્પાદિત સેલ્યુલોઝ ઈથરની ગુણવત્તા અને ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરવા માટે દરેક પગલું મહત્વપૂર્ણ છે, જે તેને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું વધારવા માટે તકનીકી પ્રગતિ આ પ્રક્રિયાઓને સુધારવા અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.