કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝ શું છે

કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) સેલ્યુલોઝના કાર્બોક્સિમેથિલેશન પછી મેળવવામાં આવે છે. તેના જલીય દ્રાવણમાં જાડું થવું, ફિલ્મ-રચના, બંધન, પાણીની જાળવણી, કોલોઇડ પ્રોટેક્શન, ઇમલ્સિફિકેશન અને સસ્પેન્શનના કાર્યો છે અને તેનો વ્યાપકપણે પેટ્રોલિયમ, ખોરાક, દવા, વગેરે, કાપડ અને કાગળ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે, જે સૌથી મહત્વપૂર્ણ પૈકીનું એક છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ. નેચરલ સેલ્યુલોઝ પ્રકૃતિમાં સૌથી વધુ વિતરિત અને સૌથી વધુ વિપુલ પ્રમાણમાં પોલિસેકરાઇડ છે, અને તેના સ્ત્રોતો છે ખૂબ સમૃદ્ધ. સેલ્યુલોઝની વર્તમાન મોડિફિકેશન ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે ઈથરિફિકેશન અને એસ્ટરિફિકેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. કાર્બોક્સીમેથિલેશન એ એક પ્રકારની ઇથેરીફિકેશન ટેકનોલોજી છે.

ભૌતિક ગુણધર્મો

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) એ એનિઓનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર છે, જેમાં સફેદ અથવા સહેજ પીળા ફ્લોક્યુલન્ટ ફાઈબર પાવડર અથવા સફેદ પાવડર દેખાવ, ગંધહીન, સ્વાદહીન, બિન-ઝેરી છે; ઠંડા પાણી અથવા ગરમ પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય, ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટ દ્રાવણ બનાવે છે. દ્રાવણ તટસ્થ અથવા સહેજ આલ્કલાઇન છે, ઇથેનોલ, ઇથર, આઇસોપ્રોપેનોલ, એસીટોન અને અન્ય કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય છે, 60% પાણી ધરાવતા ઇથેનોલ અથવા એસીટોન દ્રાવણમાં દ્રાવ્ય છે. તે હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, પ્રકાશ અને ગરમી માટે સ્થિર છે, તાપમાનના વધારા સાથે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, દ્રાવણ pH 2-10 પર સ્થિર છે, pH 2 કરતા ઓછું છે, ત્યાં નક્કર વરસાદ છે, અને જ્યારે pH 10 કરતા વધારે હોય ત્યારે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. વિકૃતિકરણ તાપમાન 227℃ છે, કાર્બનીકરણ તાપમાન 252℃ છે, અને 2% જલીય દ્રાવણનું સપાટી તણાવ છે. 71mn/n છે.

રાસાયણિક ગુણધર્મો

તે કાર્બોક્સિમિથિલ અવેજીના સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ્ઝમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે, સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે સેલ્યુલોઝની સારવાર કરીને આલ્કલી સેલ્યુલોઝ બનાવે છે, અને પછી મોનોક્લોરોએસેટિક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. ગ્લુકોઝ એકમ કે જે સેલ્યુલોઝ બનાવે છે તેમાં 3 હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો હોય છે જેને બદલી શકાય છે, તેથી અવેજીની વિવિધ ડિગ્રી સાથે ઉત્પાદનો મેળવી શકાય છે. સરેરાશ, શુષ્ક વજનના 1 ગ્રામ દીઠ 1 એમએમઓએલ કાર્બોક્સિમિથિલ રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું, જે પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે અને એસિડ પાતળું છે, પરંતુ તેનો સોજો થઈ શકે છે અને આયન વિનિમય ક્રોમેટોગ્રાફી માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. Carboxymethyl pKa શુદ્ધ પાણીમાં લગભગ 4 અને 0.5mol/L NaCl માં લગભગ 3.5 છે. તે નબળા એસિડિક કેશન એક્સ્ચેન્જર છે અને સામાન્ય રીતે pH>4 પર તટસ્થ અને મૂળભૂત પ્રોટીનને અલગ કરવા માટે વપરાય છે. 40% થી વધુ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો કાર્બોક્સિમિથિલ જૂથો દ્વારા બદલવામાં આવે છે, જે સ્થિર ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા કોલોઇડલ દ્રાવણ બનાવવા માટે પાણીમાં ઓગાળી શકાય છે.

મુખ્ય હેતુ

Carboxymethyl સેલ્યુલોઝ (CMC) એ બિન-ઝેરી અને ગંધહીન સફેદ ફ્લોક્યુલન્ટ પાવડર છે જે સ્થિર કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને તે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે. તેનું જલીય દ્રાવણ તટસ્થ અથવા આલ્કલાઇન પારદર્શક ચીકણું પ્રવાહી છે, જે અન્ય પાણીમાં દ્રાવ્ય ગુંદર અને રેઝિનમાં દ્રાવ્ય અને અદ્રાવ્ય છે. ઇથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં. CMC નો ઉપયોગ એડહેસિવ, જાડું, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, ડિસ્પર્સન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, સાઈઝિંગ એજન્ટ વગેરે તરીકે થઈ શકે છે.

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) એ સૌથી વધુ ઉત્પાદન ધરાવતું ઉત્પાદન છે, જે સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને સૌથી અનુકૂળ ઉપયોગ છે, જેને સામાન્ય રીતે "ઔદ્યોગિક મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

1. તેનો ઉપયોગ તેલ અને કુદરતી ગેસ ડ્રિલિંગ, કૂવો ખોદવા અને અન્ય પ્રોજેક્ટ માટે થાય છે

① CMC ધરાવતો કાદવ કૂવાની દિવાલને ઓછી અભેદ્યતા સાથે પાતળી અને મજબૂત ફિલ્ટર કેક બનાવી શકે છે, જે પાણીની ખોટ ઘટાડે છે.

② કાદવમાં CMC ઉમેર્યા પછી, ડ્રિલિંગ રીગ નીચા પ્રારંભિક શીયર ફોર્સ મેળવી શકે છે, જેથી કાદવ સરળતાથી તેમાં લપેટાયેલ ગેસને મુક્ત કરી શકે છે, અને તે જ સમયે, કાટમાળને કાદવના ખાડામાં ઝડપથી ફેંકી દેવામાં આવે છે.

③ડ્રિલિંગ કાદવ, અન્ય સસ્પેન્શન વિખેરવાની જેમ, અસ્તિત્વનો ચોક્કસ સમયગાળો ધરાવે છે, અને CMCનો ઉમેરો તેને સ્થિર બનાવી શકે છે અને અસ્તિત્વના સમયગાળાને લંબાવી શકે છે.

④ CMC ધરાવતો કાદવ ભાગ્યે જ ઘાટથી પ્રભાવિત થાય છે, તેથી ઉચ્ચ pH મૂલ્ય જાળવી રાખવું અને પ્રિઝર્વેટિવ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી.

⑤ ડ્રિલિંગ મડ વોશિંગ ફ્લુઇડ ટ્રીટમેન્ટ એજન્ટ તરીકે CMC ધરાવે છે, જે વિવિધ દ્રાવ્ય ક્ષારના પ્રદૂષણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.

⑥ CMC ધરાવતો કાદવ સારી સ્થિરતા ધરાવે છે અને તાપમાન 150℃ થી ઉપર હોય તો પણ પાણીના નુકશાનને ઘટાડી શકે છે.

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને અવેજીની ઉચ્ચ ડિગ્રી સાથેની સીએમસી ઓછી ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રીની અવેજીમાં સીએમસી ઉચ્ચ ઘનતાવાળા કાદવ માટે યોગ્ય છે. સીએમસીની પસંદગી વિવિધ પરિસ્થિતિઓ જેમ કે માટીના પ્રકાર, પ્રદેશ અને કૂવાની ઊંડાઈ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.

2. કાપડ, પ્રિન્ટીંગ અને ડાઇંગ ઉદ્યોગમાં વપરાય છે. કાપડ ઉદ્યોગ કપાસ, રેશમ ઊન, રાસાયણિક ફાઇબર, મિશ્રિત અને અન્ય મજબૂત સામગ્રીના હળવા યાર્નના કદ માટે માપન એજન્ટ તરીકે સીએમસીનો ઉપયોગ કરે છે;

3. પેપર ઈન્ડસ્ટ્રીમાં સીએમસીનો ઉપયોગ પેપર સરફેસ સ્મૂથિંગ એજન્ટ અને પેપર ઈન્ડસ્ટ્રીમાં સાઈઝિંગ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. પલ્પમાં 0.1% થી 0.3% CMC ઉમેરવાથી કાગળની તાણ શક્તિ 40% થી 50% વધી શકે છે, સંકુચિત ભંગાણમાં 50% વધારો થઈ શકે છે, અને ગૂંથવાની ક્ષમતા 4 થી 5 ગણી વધી શકે છે.

4. જ્યારે કૃત્રિમ ડીટરજન્ટમાં ઉમેરવામાં આવે ત્યારે સીએમસીનો ઉપયોગ ગંદકી શોષક તરીકે થઈ શકે છે; દૈનિક રસાયણો જેમ કે ટૂથપેસ્ટ ઉદ્યોગ CMC ગ્લિસરીન જલીય દ્રાવણનો ઉપયોગ ટૂથપેસ્ટ માટે ગમ બેઝ તરીકે થાય છે; ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગનો ઉપયોગ જાડું અને ઇમલ્સિફાયર તરીકે થાય છે; CMC જલીય દ્રાવણને ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ તરતા ખનિજ પ્રક્રિયા વગેરે માટે થાય છે.

5. સિરામિક ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ એડહેસિવ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, ગ્લેઝ માટે સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, કલર ફિક્સિંગ એજન્ટ વગેરે તરીકે થઈ શકે છે.

6. પાણીની જાળવણી અને શક્તિ સુધારવા માટે બાંધકામમાં વપરાય છે

7. તેનો ઉપયોગ ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં થાય છે. ખાદ્ય ઉદ્યોગ આઇસક્રીમ, તૈયાર ખોરાક, ઝડપી રાંધેલા નૂડલ્સ અને બિયર માટે ફોમ સ્ટેબિલાઇઝર વગેરે માટે ઘટ્ટ કરનાર તરીકે ઉચ્ચ અવેજીની ડિગ્રી સાથે CMC નો ઉપયોગ કરે છે.

8. ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ સસ્પેન્શન માટે ટેબ્લેટ બાઈન્ડર, વિઘટનકર્તા અને સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે યોગ્ય સ્નિગ્ધતા સાથે CMC પસંદ કરે છે.