ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર એડિટિવ સેલ્યુલોઝની પસંદગીની પદ્ધતિઓ શું છે

ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર અને પરંપરાગત મોર્ટાર વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં રાસાયણિક ઉમેરણોની થોડી માત્રા સાથે ફેરફાર કરવામાં આવે છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં એક એડિટિવ ઉમેરવાને પ્રાથમિક ફેરફાર કહેવામાં આવે છે, બે અથવા વધુ ઉમેરણો ઉમેરવાને ગૌણ ફેરફાર કહેવામાં આવે છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની ગુણવત્તા ઘટકોની યોગ્ય પસંદગી અને વિવિધ ઘટકોના સંકલન અને મેચિંગ પર આધારિત છે. કારણ કે રાસાયણિક ઉમેરણો વધુ ખર્ચાળ છે, અને સૂકા પાવડર મોર્ટારની કામગીરી પર વધુ અસર કરે છે. તેથી, ઉમેરણોની પસંદગી કરતી વખતે, ઉમેરણોની માત્રાને ટોચની અગ્રતા આપવી જોઈએ. નીચે રાસાયણિક ઉમેરણ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પસંદગી પદ્ધતિનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરને રિઓલોજી મોડિફાયર પણ કહેવામાં આવે છે, એક મિશ્રણનો ઉપયોગ તાજા મિશ્રિત મોર્ટારના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે, અને લગભગ દરેક પ્રકારના મોર્ટારમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. તેની વિવિધતા અને ડોઝ પસંદ કરતી વખતે નીચેના ગુણધર્મો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

(1) વિવિધ તાપમાને પાણીની જાળવણી;

(2) જાડું થવું અસર, સ્નિગ્ધતા;

(3) સુસંગતતા અને તાપમાન વચ્ચેનો સંબંધ, અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટની હાજરીમાં સુસંગતતા પરનો પ્રભાવ;

(4) ઇથેરિફિકેશનનું સ્વરૂપ અને ડિગ્રી;

(5) મોર્ટાર થિક્સોટ્રોપી અને પોઝિશનિંગ ક્ષમતામાં સુધારો (વર્ટિકલ સપાટી પર મોર્ટાર પેઇન્ટ કરવા માટે આ જરૂરી છે);

(6) વિસર્જનની ગતિ, શરતો અને વિસર્જનની પૂર્ણતા.

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર) ઉમેરવા ઉપરાંત, પોલીવિનાઈલ એસિડ વિનાઈલ એસ્ટર પણ ઉમેરી શકાય છે, એટલે કે ગૌણ ફેરફાર. મોર્ટારમાં અકાર્બનિક બાઈન્ડર (સિમેન્ટ, જીપ્સમ) ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, પરંતુ તાણ શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પર ઓછી અસર કરે છે. પોલીવિનાઇલ એસીટેટ સિમેન્ટ પથ્થરના છિદ્રોની અંદર એક સ્થિતિસ્થાપક ફિલ્મ બનાવે છે, જે મોર્ટારને ઉચ્ચ વિરૂપતાના ભારનો સામનો કરવા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર અને પોલીવિનાઈલ એસિડ વિનાઈલ એસ્ટરની વિવિધ માત્રા ઉમેરીને પાતળા સ્તરના સ્મીયરિંગ પ્લેટ બોન્ડિંગ મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, ડેકોરેટિવ પેઈન્ટિંગ મોર્ટાર અને વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક્સ માટે ચણતર મોર્ટાર તૈયાર કરી શકાય છે. ફ્લોર રેડવું, વગેરે. બે મિશ્રણ કરી શકતા નથી માત્ર મોર્ટારની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.

પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, એકંદર પ્રદર્શનને સુધારવા માટે, સંયોજનમાં બહુવિધ ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. ઉમેરણો વચ્ચે શ્રેષ્ઠ મેચિંગ રેશિયો છે. જ્યાં સુધી ડોઝ રેન્જ અને રેશિયો યોગ્ય હોય ત્યાં સુધી તેઓ વિવિધ પાસાઓથી મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. જો કે, જ્યારે એકલા ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોર્ટાર પર ફેરફારની અસર મર્યાદિત હોય છે, અને કેટલીકવાર નકારાત્મક અસરો પણ હોય છે, જેમ કે એકલા સેલ્યુલોઝ ઉમેરવાથી, જ્યારે મોર્ટારની સુસંગતતામાં વધારો થાય છે અને ડિલેમિનેશનની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે, ત્યારે મોર્ટારના પાણીના વપરાશમાં ઘણો વધારો થાય છે અને તેને સ્લરીની અંદર રાખો, જે સંકુચિત શક્તિમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે; જ્યારે એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જો કે મોર્ટારના સ્તરીકરણની ડિગ્રી મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, અને પાણીનો વપરાશ પણ ઘણો ઓછો થાય છે, પરંતુ વધુ હવાના પરપોટાને કારણે મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે. ચણતર મોર્ટારની કામગીરીને મહત્તમ હદ સુધી સુધારવા માટે, અને તે જ સમયે મોર્ટારના અન્ય ગુણધર્મોને નુકસાન ટાળવા માટે, ચણતર મોર્ટારની સુસંગતતા, સ્તરીકરણ અને મજબૂતાઈએ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો અને સંબંધિત તકનીકીને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. સ્પષ્ટીકરણો તે જ સમયે, ચૂનાની પેસ્ટનો ઉપયોગ થતો નથી, સિમેન્ટ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, વગેરે માટે બચત કરવા માટે, પાણીમાં ઘટાડો, સ્નિગ્ધતામાં વધારો, પાણીની જાળવણી અને ઘટ્ટ થવાના દ્રષ્ટિકોણથી વ્યાપક પગલાં લેવા, સંયુક્ત મિશ્રણ વિકસાવવા અને તેનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. એર-એન્ટ્રેઇનિંગ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન.