VAE પાઉડર આરડીપી (રિડિસ્પર્સિબલ) પોલિમર પાઉડર સામાન્ય રીતે બાંધકામ ઉદ્યોગમાં વપરાતા ઉમેરણો છે. કાર્યક્ષમતા, સંલગ્નતા અને લવચીકતા જેવા ગુણધર્મોને સુધારવા માટે તે સિમેન્ટ આધારિત ઉત્પાદનો જેમ કે ટાઇલ એડહેસિવ્સ, સ્વ-સ્તરીકરણ સંયોજનો અને બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સમાં ઉમેરવામાં આવે છે. RD પોલિમર પાઉડરના કણોનું કદ, જથ્થાબંધ ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા આ એપ્લીકેશનમાં તેમના પ્રભાવને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો છે. આ લેખ VAE પાવડર RD પોલિમર પાવડરની સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે.
સ્નિગ્ધતાને પ્રવાહ પ્રત્યે પ્રવાહીના પ્રતિકારના માપ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. VAE પાઉડર આરડી પોલિમર પાઉડર માટે, સ્નિગ્ધતા એ સિમેન્ટ મિશ્રણની પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું મહત્વનું પરિમાણ છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાવડરને પાણી સાથે ભળવું તેટલું વધુ મુશ્કેલ છે, પરિણામે ગઠ્ઠો અને અપૂર્ણ વિક્ષેપ થાય છે. તેથી, અંતિમ ઉત્પાદનની સુસંગત ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે RD પોલિમર પાવડરનું સ્નિગ્ધતા સ્તર જાળવવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
VAE પાવડર RD પોલિમર પાવડર માટે સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ રોટેશનલ વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. રોટેશનલ વિસ્કોમીટર પાણીમાં સ્થગિત પોલિમર પાવડરના નમૂનાની અંદર સ્પિન્ડલને ફેરવવા માટે જરૂરી ટોર્કને માપે છે. સ્પિન્ડલ ચોક્કસ ઝડપે ફરે છે અને ટોર્ક સેન્ટીપોઈઝ (cP) માં માપવામાં આવે છે. પોલિમર પાવડરની સ્નિગ્ધતા પછી સ્પિન્ડલને ફેરવવા માટે જરૂરી ટોર્કના આધારે ગણવામાં આવે છે.
નીચેના પગલાંઓ VAE પાવડર RD પોલિમર પાવડર માટે સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ માટેની પ્રક્રિયાની રૂપરેખા આપે છે.
1. નમૂનાની તૈયારી: RD પોલિમર પાવડરનો પ્રતિનિધિ નમૂના લો અને નજીકના 0.1 ગ્રામનું વજન કરો. નમૂનાને સ્વચ્છ, સૂકા અને ટાર્ડ કન્ટેનરમાં સ્થાનાંતરિત કરો. કન્ટેનર અને નમૂનાનું વજન રેકોર્ડ કરો.
2. પોલિમર પાવડરને વિખેરી નાખો: ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર પોલિમર પાવડરને પાણીમાં વિખેરી નાખો. સામાન્ય રીતે, હાઇ સ્પીડ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને પોલિમર પાવડરને પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે. પોલિમર પાવડર અને પાણીને ઓછામાં ઓછા 5 મિનિટ માટે અથવા એક સમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી મિક્સ કરો. મિશ્રણની ઝડપ અને અવધિ સમગ્ર પરીક્ષણ દરમિયાન સુસંગત હોવી જોઈએ.
3. સ્નિગ્ધતા માપન: પોલિમર પાવડર સસ્પેન્શનની સ્નિગ્ધતા માપવા માટે રોટેશનલ વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરો. સ્પિન્ડલનું કદ અને ઝડપ પોલિમર પાવડરની અપેક્ષિત સ્નિગ્ધતા અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઓછી સ્નિગ્ધતા અપેક્ષિત હોય, તો નાના સ્પિન્ડલ કદ અને ઉચ્ચ RPM નો ઉપયોગ કરો. જો ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અપેક્ષિત હોય, તો મોટા સ્પિન્ડલ કદ અને ઓછી ઝડપનો ઉપયોગ કરો.
4. માપાંકન: માપ લેતા પહેલા, ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર વિસ્કોમીટરને માપાંકિત કરો. આમાં શૂન્ય બિંદુ સેટ કરવું અને જાણીતા સ્નિગ્ધતાના પ્રમાણભૂત ઉકેલો સાથે માપાંકન શામેલ છે.
5. ટોર્ક માપો: રોટરને પોલિમર પાવડર સસ્પેન્શનમાં જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ડૂબી ન જાય ત્યાં સુધી મૂકો. સ્પિન્ડલ કન્ટેનરના તળિયે સ્પર્શવું જોઈએ નહીં. સ્પિન્ડલ સ્પિનિંગ શરૂ કરો અને ટોર્ક રીડિંગ સ્થિર થવાની રાહ જુઓ. ટોર્ક રીડિંગ સેન્ટીપોઈઝ (cP) માં રેકોર્ડ કરો.
6. પ્રતિકૃતિ: દરેક નમૂના માટે ઓછામાં ઓછા ત્રણ પ્રતિકૃતિ માપ લેવામાં આવ્યા હતા અને સરેરાશ સ્નિગ્ધતાની ગણતરી કરવામાં આવી હતી.
7. સફાઈ: માપન પૂર્ણ થયા પછી, રોટર અને કન્ટેનરને પાણી અને ડિટર્જન્ટથી સારી રીતે સાફ કરો. નિસ્યંદિત પાણીથી કોગળા કરો અને કાળજીપૂર્વક સૂકવો.
RD પોલિમર પાઉડરની સ્નિગ્ધતા તાપમાન, pH અને સાંદ્રતા સહિતના ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. તેથી, પ્રમાણિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સ્નિગ્ધતા માપવા માટે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપરાંત, RD પોલિમર પાઉડરનું સતત પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત સ્નિગ્ધતા માપન કરવું જોઈએ.
સારાંશમાં, VAE પાવડર RD પોલિમર પાવડરની સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ સિમેન્ટ-આધારિત ઉત્પાદનોની પ્રવાહીતા અને કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ છે. સચોટ અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમ પરિણામો મેળવવા માટે પ્રમાણિત સાધનો અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. RD પોલિમર પાઉડરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્નિગ્ધતા માપન સમયાંતરે લેવા જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: જૂન-25-2023