કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝની ભૂમિકા

પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનમાં, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (એચઇસી) એ એક સામાન્ય જાડું અને રિઓલોજી મોડિફાયર છે જે પેઇન્ટની સંગ્રહ સ્થિરતા, સ્તરીકરણ અને બાંધકામ ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરવા અને તે અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ચોક્કસ પગલાં અને સાવચેતીઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે. વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝના ગુણધર્મો
હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ એ બિન-આયોનિક પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે જેમાં ઉત્તમ જાડું થવું, ફિલ્મ બનાવવું, પાણી જાળવી રાખવું, સસ્પેન્શન અને ઇમલ્સિફાઇંગ ગુણધર્મો છે. તે સામાન્ય રીતે પાણી આધારિત પેઇન્ટ, એડહેસિવ્સ, સિરામિક્સ, શાહી અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં વપરાય છે. તે સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર ચેઇન પરના હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોના ભાગને હાઇડ્રોક્સાઇથિલ જૂથો સાથે બદલીને મેળવવામાં આવે છે, તેથી તે સારી પાણીની દ્રાવ્યતા ધરાવે છે.

પેઇન્ટમાં HEC ના મુખ્ય કાર્યો છે:

જાડું થવાની અસર: પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરો, પેઇન્ટને ઝૂલતા અટકાવો અને તેને ઉત્તમ બાંધકામ ગુણધર્મો બનાવો.
સસ્પેન્શન ઇફેક્ટ: તે પિગમેન્ટ અને ફિલર જેવા ઘન કણોને સ્થાયી થતા અટકાવવા માટે સમાનરૂપે વિખેરી શકે છે અને સ્થિર કરી શકે છે.
વોટર રીટેન્શન ઈફેક્ટ: કોટિંગ ફિલ્મના વોટર રીટેન્શનને વધારવું, ઓપન ટાઈમ લંબાવો અને પેઈન્ટની ભીની અસરમાં સુધારો કરો.
રિઓલોજી કંટ્રોલ: કોટિંગની પ્રવાહીતા અને સ્તરીકરણને સમાયોજિત કરો અને બાંધકામ દરમિયાન બ્રશના નિશાનની સમસ્યામાં સુધારો કરો.

2. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝના એડિશન સ્ટેપ્સ
પૂર્વ-વિસર્જન પગલું વાસ્તવિક કામગીરીમાં, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝને પૂર્વ-વિસર્જન પ્રક્રિયા દ્વારા સમાનરૂપે વિખેરાઈ અને ઓગળવાની જરૂર છે. સેલ્યુલોઝ તેની ભૂમિકા સંપૂર્ણપણે ભજવી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે, સામાન્ય રીતે તેને કોટિંગમાં સીધું ઉમેરવાને બદલે તેને પહેલા પાણીમાં ઓગાળી દેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ પગલાં નીચે મુજબ છે:

યોગ્ય દ્રાવક પસંદ કરો: સામાન્ય રીતે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ દ્રાવક તરીકે થાય છે. જો કોટિંગ સિસ્ટમમાં અન્ય કાર્બનિક દ્રાવકો હોય, તો દ્રાવકના ગુણધર્મો અનુસાર વિસર્જનની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

ધીમે ધીમે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનો છંટકાવ કરો: એકત્રીકરણ અટકાવવા માટે પાણીને હલાવીને ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ પાવડરનો છંટકાવ કરો. સેલ્યુલોઝના વિસર્જન દરને ધીમો ન થાય અથવા અતિશય શીયર ફોર્સને કારણે "કોલોઇડ્સ" ની રચના ન થાય તે માટે હલાવવાની ગતિ ધીમી હોવી જોઈએ.

સ્થાયી વિસર્જન: હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનો છંટકાવ કર્યા પછી, સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે ફૂલી ગયો છે અને પાણીમાં ઓગળી ગયો છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને અમુક સમય માટે (સામાન્ય રીતે 30 મિનિટથી કેટલાક કલાકો સુધી) ઊભા રહેવાની જરૂર છે. વિસર્જનનો સમય સેલ્યુલોઝના પ્રકાર, દ્રાવક તાપમાન અને હલાવવાની સ્થિતિ પર આધારિત છે.

વિસર્જન તાપમાનને સમાયોજિત કરો: તાપમાનમાં વધારો હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝની વિસર્જન પ્રક્રિયાને વેગ આપવા માટે મદદ કરે છે. સામાન્ય રીતે સોલ્યુશનના તાપમાનને 20℃-40℃ વચ્ચે નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ખૂબ વધારે તાપમાન સેલ્યુલોઝ ડિગ્રેડેશન અથવા સોલ્યુશન બગાડનું કારણ બની શકે છે.

દ્રાવણના pH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવું હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝની દ્રાવ્યતા દ્રાવણના pH મૂલ્ય સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. તે સામાન્ય રીતે 6-8 ની વચ્ચે pH મૂલ્ય સાથે, તટસ્થ અથવા સહેજ આલ્કલાઇન સ્થિતિમાં વધુ સારી રીતે ઓગળી જાય છે. વિસર્જન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીએચ મૂલ્યને એમોનિયા અથવા અન્ય આલ્કલાઇન પદાર્થો ઉમેરીને ગોઠવી શકાય છે.

કોટિંગ સિસ્ટમમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ સોલ્યુશન ઉમેરવું વિસર્જન પછી, કોટિંગમાં સોલ્યુશન ઉમેરો. ઉમેરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોટિંગ મેટ્રિક્સ સાથે પૂરતા પ્રમાણમાં મિશ્રણની ખાતરી કરવા માટે તેને ધીમે ધીમે ઉમેરવું જોઈએ અને સતત હલાવવું જોઈએ. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વધુ પડતી શીયર ફોર્સને કારણે સિસ્ટમને ફોમિંગ અથવા સેલ્યુલોઝ ડિગ્રેડેશનથી રોકવા માટે વિવિધ સિસ્ટમો અનુસાર યોગ્ય હલાવવાની ગતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરવું હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેર્યા પછી, કોટિંગની સ્નિગ્ધતા ઉમેરેલી રકમને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝની માત્રા 0.3%-1.0% (કોટિંગના કુલ વજનની તુલનામાં) ની વચ્ચે હોય છે, અને કોટિંગની રચનાની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉમેરવામાં આવેલી ચોક્કસ રકમ પ્રાયોગિક રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે. ખૂબ વધારે માત્રામાં ઉમેરાથી કોટિંગમાં ખૂબ ઊંચી સ્નિગ્ધતા અને નબળી પ્રવાહીતા હોઈ શકે છે, જે બાંધકામની કામગીરીને અસર કરે છે; જ્યારે અપર્યાપ્ત ઉમેરણ ઘટ્ટ અને સસ્પેન્શનની ભૂમિકા ભજવી શકશે નહીં.

લેવલિંગ અને સ્ટોરેજ સ્ટેબિલિટી ટેસ્ટ કરાવો હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેર્યા પછી અને કોટિંગ ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કર્યા પછી, લેવલિંગ, સૅગ, બ્રશ માર્ક કંટ્રોલ વગેરે સહિત કોટિંગના બાંધકામની કામગીરીનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, કોટિંગ સ્ટોરેજ સ્થિરતા પરીક્ષણ પણ જરૂરી છે. ની સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, અમુક સમય માટે ઊભા રહ્યા પછી કોટિંગના અવક્ષેપનું અવલોકન કરો, સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર વગેરે. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ.

3. સાવચેતીઓ
એકત્રીકરણ અટકાવો: વિસર્જન પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ પાણીને શોષી લેવા માટે ખૂબ જ સરળ છે અને ફૂલી જાય છે, તેથી તેને ધીમે ધીમે પાણીમાં છાંટવાની જરૂર છે અને ગઠ્ઠોની રચના અટકાવવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં હલાવવાની ખાતરી કરો. આ ઓપરેશનમાં મુખ્ય કડી છે, અન્યથા તે વિસર્જન દર અને એકરૂપતાને અસર કરી શકે છે.

ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ ટાળો: સેલ્યુલોઝ ઉમેરતી વખતે, વધુ પડતી શીયર ફોર્સને કારણે સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર ચેઇનને નુકસાન ન થાય તે માટે હલાવવાની ગતિ ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ, પરિણામે તેની જાડું થવાની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે. વધુમાં, અનુગામી કોટિંગ ઉત્પાદનમાં, ઉચ્ચ દબાણયુક્ત સાધનોનો ઉપયોગ પણ શક્ય તેટલો ટાળવો જોઈએ.

વિસર્જન તાપમાનને નિયંત્રિત કરો: જ્યારે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝને ઓગાળી રહ્યા હોય, ત્યારે પાણીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે તેને 20℃-40℃ પર નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં, સેલ્યુલોઝ અધોગતિ કરી શકે છે, પરિણામે તેની જાડું થવાની અસર અને સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થાય છે.

સોલ્યુશન સ્ટોરેજ: હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ સોલ્યુશનને સામાન્ય રીતે તરત જ તૈયાર કરીને ઉપયોગમાં લેવાની જરૂર છે. લાંબા ગાળાનો સંગ્રહ તેની સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતાને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ ઉત્પાદનના દિવસે તેની શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે જરૂરી ઉકેલ તૈયાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરવું એ માત્ર એક સરળ ભૌતિક મિશ્રણ પ્રક્રિયા નથી, પરંતુ તેની જાડું થવું, સસ્પેન્શન અને પાણીની જાળવણી ગુણધર્મોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે વાસ્તવિક પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અને ઓપરેટિંગ વિશિષ્ટતાઓ સાથે જોડવાની પણ જરૂર છે. ઉમેરાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિસર્જન પહેલાના પગલા, વિસર્જન તાપમાન અને pH મૂલ્યનું નિયંત્રણ અને ઉમેર્યા પછી સંપૂર્ણ મિશ્રણ પર ધ્યાન આપો. આ વિગતો પેઇન્ટની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શન સ્થિરતાને સીધી અસર કરશે.