બિલ્ડિંગ મોર્ટાર સિસ્ટમમાં લેટેક્સ પાવડરની વ્યવહારિકતા

અન્ય અકાર્બનિક બાઈન્ડર (જેમ કે સિમેન્ટ, સ્લેક્ડ ચૂનો, જીપ્સમ, વગેરે) અને વિવિધ એકંદર, ફિલર્સ અને અન્ય એડિટિવ્સ (જેમ કે મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ સેલ્યુલોઝ ઇથર, સ્ટાર્ચ ઇથર, લિગ્નોસેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટ, વગેરે) સાથે ડ્રાય મેક્સ્ડ મોર્ટ. જ્યારે શુષ્ક મિશ્રિત મોર્ટાર પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને હલાવવામાં આવે છે, ત્યારે લેટેક્સ પાવડર કણો હાઇડ્રોફિલિક રક્ષણાત્મક કોલોઇડ અને મિકેનિકલ શીયરની ક્રિયા હેઠળ પાણીમાં વિખેરી નાખવામાં આવશે. વિખેરી નાખવા માટે સામાન્ય રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર માટે જરૂરી સમય ખૂબ જ ટૂંકું છે, અને આ પુનર્નિર્માણ સમય અનુક્રમણિકા પણ તેની ગુણવત્તાની તપાસ કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. પ્રારંભિક મિશ્રણના તબક્કામાં, લેટેક્સ પાવડર મોર્ટારની રેઓલોજી અને કાર્યક્ષમતા પર અસર કરવાનું શરૂ કરી દીધું છે.

દરેક પેટા વિભાજિત લેટેક્સ પાવડરની જુદી જુદી લાક્ષણિકતાઓ અને ફેરફારોને કારણે, આ અસર પણ અલગ છે, કેટલાકને ફ્લો-એઇડિંગ અસર હોય છે, અને કેટલાકની વધતી થિક્સોટ્રોપી અસર હોય છે. તેના પ્રભાવની પદ્ધતિ ઘણા પાસાઓથી આવે છે, જેમાં વિખેરી દરમિયાન પાણીના લગાવ પર લેટેક્સ પાવડરના પ્રભાવ, વિખેરી નાખ્યા પછી લેટેક્સ પાવડરના વિવિધ સ્નિગ્ધતાનો પ્રભાવ, રક્ષણાત્મક કોલોઇડનો પ્રભાવ અને સિમેન્ટ અને પાણીના પટ્ટાઓનો પ્રભાવ શામેલ છે. પ્રભાવોમાં મોર્ટારમાં હવાની સામગ્રીમાં વધારો અને હવાના પરપોટાના વિતરણ, તેમજ તેના પોતાના ઉમેરણોનો પ્રભાવ અને અન્ય ઉમેરણો સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા શામેલ છે. તેથી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરવા માટે પુન is સ્પ્રિઅબલ લેટેક્સ પાવડરની કસ્ટમાઇઝ્ડ અને પેટા વિભાજિત પસંદગી એ એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. વધુ સામાન્ય દૃષ્ટિકોણ એ છે કે પુનર્જીવિત લેટેક્સ પાવડર સામાન્ય રીતે મોર્ટારની હવાની માત્રામાં વધારો કરે છે, ત્યાં મોર્ટારના બાંધકામને લુબ્રિકેટ કરે છે, અને લેટેક્સ પાવડરની લગાવ અને સ્નિગ્ધતા, ખાસ કરીને રક્ષણાત્મક કોલોઇડ, જ્યારે તે સાંદ્રતામાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે ત્યારે બાંધકામના માતૃત્વની સુધારણાને સુધારવામાં મદદ કરે છે. ત્યારબાદ, લેટેક્સ પાવડર ફેલાવો ધરાવતો ભીનું મોર્ટાર કામની સપાટી પર લાગુ પડે છે. ત્રણ સ્તરો પર પાણીના ઘટાડા સાથે - બેઝ લેયરનું શોષણ, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાનો વપરાશ, અને હવામાં સપાટીના પાણીનું અસ્થિરતા, રેઝિન કણો ધીમે ધીમે સંપર્ક કરે છે, ઇન્ટરફેસો ધીમે ધીમે એકબીજા સાથે મર્જ થાય છે, અને છેવટે સતત પોલિમર ફિલ્મ બની જાય છે. આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે મોર્ટારના છિદ્રો અને નક્કરની સપાટીમાં થાય છે.

આ પ્રક્રિયાને ઉલટાવી શકાય તેવું બનાવવા માટે, એટલે કે, જ્યારે પોલિમર ફિલ્મ ફરીથી પાણીનો સામનો કરે છે, ત્યારે તે ફરીથી વિખેરી નાખવામાં આવશે નહીં, અને રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો રક્ષણાત્મક કોલોઇડ પોલિમર ફિલ્મ સિસ્ટમથી અલગ થવો આવશ્યક છે. આલ્કલાઇન સિમેન્ટ મોર્ટાર સિસ્ટમમાં આ કોઈ સમસ્યા નથી, કારણ કે તે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન દ્વારા પેદા થતી આલ્કલી દ્વારા સ p પનીફાઇડ કરવામાં આવશે, અને તે જ સમયે, ક્વાર્ટઝ જેવી સામગ્રીનું શોષણ, તેને ધીરે ધીરે હાઇડ્રોફિલિસીસિટી કોલોઇડ્સના રક્ષણ વિના, પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે, પરંતુ એક લાંબા સમય સુધી વિખેરી નાખવામાં આવે છે, એક લાંબા સમય સુધી વિખેરી નાખવામાં આવે છે, રેડિસર વોટરન્સ, રેડિસર વોટરન્સ, રેડિસર વોટરન્સ, રેડિસર વોટર, રેસ્ટર્સ વોટર, રેડિસર વોટર, રેડિસર વોટરન્સ નિમજ્જનની સ્થિતિ. જીપ્સમ સિસ્ટમ્સ અથવા ફક્ત ફિલર્સવાળી સિસ્ટમો જેવી નોન-કેલલાઇન સિસ્ટમોમાં, કેટલાક કારણોસર, અંતિમ પોલિમર ફિલ્મમાં રક્ષણાત્મક કોલોઇડ હજી પણ અંશત tis અસ્તિત્વમાં છે, જે ફિલ્મના પાણીના પ્રતિકારને અસર કરે છે, પરંતુ કારણ કે આ સિસ્ટમો પાણીમાં લાંબા ગાળાના નિમજ્જનના કિસ્સામાં ઉપયોગમાં લેવાતી નથી, અને પોલિમર હજી પણ તેની અનન્ય મિકેનિકલ પ્રોપર્ટીઝને અસર કરતી નથી, જે આ પ્રણાલીને ફરીથી લગાવી શકાય છે.

અંતિમ પોલિમર ફિલ્મની રચના સાથે, અકાર્બનિક અને કાર્બનિક બાઈન્ડરોથી બનેલી એક ફ્રેમવર્ક સિસ્ટમ સાધ્ય મોર્ટારમાં રચાય છે, એટલે કે, હાઇડ્રોલિક સામગ્રી બરડ અને સખત માળખું બનાવે છે, અને રેડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર અંતર અને નક્કર સપાટી વચ્ચે એક ફિલ્મ બનાવે છે. લવચીક જોડાણ. આ પ્રકારના કનેક્શનની કલ્પના ઘણા નાના ઝરણા દ્વારા કઠોર હાડપિંજર સાથે જોડાયેલ હોવા તરીકે કરી શકાય છે. લેટેક્સ પાવડર દ્વારા રચાયેલી પોલિમર રેઝિન ફિલ્મની તનાવની તાકાત સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક સામગ્રી કરતા વધારે તીવ્રતાનો ક્રમ છે, તેથી મોર્ટારની શક્તિમાં જ વધારો કરી શકાય છે, એટલે કે સંવાદિતા સુધારી શકાય છે. પોલિમરની રાહત અને વિકૃતિ સિમેન્ટ જેવા કઠોર માળખા કરતા ઘણી વધારે હોવાથી, મોર્ટારની વિકૃતિમાં સુધારો થયો છે, અને તણાવને વિખેરવાની અસરમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે, જેનાથી મોર્ટારના ક્રેક પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.