મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયા

નું ઉત્પાદનમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરએથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા સેલ્યુલોઝના રાસાયણિક ફેરફારનો સમાવેશ થાય છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (MC) એ પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથર છે જેનો વ્યાપકપણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. અહીં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી છે:

1. સેલ્યુલોઝ સ્ત્રોતની પસંદગી:

• પ્રક્રિયા સેલ્યુલોઝ સ્ત્રોતની પસંદગી સાથે શરૂ થાય છે, જે સામાન્ય રીતે લાકડાના પલ્પ અથવા કપાસમાંથી મેળવવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ સ્ત્રોત અંતિમ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનની ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. પલ્પિંગ:

• પસંદ કરેલ સેલ્યુલોઝ સ્ત્રોત પલ્પિંગમાંથી પસાર થાય છે, એક પ્રક્રિયા જે તંતુઓને વધુ વ્યવસ્થિત સ્વરૂપમાં તોડી નાખે છે. પલ્પિંગ યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

3. સેલ્યુલોઝનું સક્રિયકરણ:

• પલ્પ્ડ સેલ્યુલોઝ પછી તેને આલ્કલાઇન દ્રાવણ સાથે સારવાર કરીને સક્રિય કરવામાં આવે છે. આ પગલાનો હેતુ સેલ્યુલોઝ તંતુઓને ફૂલી જવાનો છે, જે તેમને અનુગામી ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા દરમિયાન વધુ પ્રતિક્રિયાશીલ બનાવે છે.

4. ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા:

• સક્રિય સેલ્યુલોઝ ઇથરિફિકેશનમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં ઈથર જૂથો, આ કિસ્સામાં, મિથાઈલ જૂથો, સેલ્યુલોઝ પોલિમર સાંકળ પરના હાઈડ્રોક્સિલ જૂથોમાં પરિચય થાય છે.
• ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયામાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને મિથાઇલ ક્લોરાઇડ અથવા ડાઇમેથાઇલ સલ્ફેટ જેવા મિથાઈલીંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ સામેલ છે. તાપમાન, દબાણ અને પ્રતિક્રિયા સમય સહિતની પ્રતિક્રિયાની સ્થિતિ, ઇચ્છિત ડિગ્રીની અવેજીમાં (DS) પ્રાપ્ત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

5. નિષ્ક્રિયકરણ અને ધોવા:

• ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા પછી, વધારાની આલ્કલી દૂર કરવા માટે ઉત્પાદનને તટસ્થ કરવામાં આવે છે. શેષ રસાયણો અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે અનુગામી ધોવાનાં પગલાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

6. સૂકવણી:

• પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સના રૂપમાં અંતિમ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન મેળવવા માટે શુદ્ધ અને મિથાઈલેડ સેલ્યુલોઝને સૂકવવામાં આવે છે.

7. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

• ન્યુક્લિયર મેગ્નેટિક રેઝોનન્સ (NMR) સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી, ફોરિયર-ટ્રાન્સફોર્મ ઇન્ફ્રારેડ (FTIR) સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી અને ક્રોમેટોગ્રાફી સહિતની વિવિધ વિશ્લેષણાત્મક તકનીકોનો ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અવેજીની ડિગ્રી (DS) એ ઉત્પાદન દરમિયાન મોનિટર કરવામાં આવતું નિર્ણાયક પરિમાણ છે.

8. ફોર્મ્યુલેશન અને પેકેજિંગ:

• મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર પછી વિવિધ કાર્યક્રમોની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વિવિધ ગ્રેડમાં ઘડવામાં આવે છે. વિવિધ ગ્રેડ તેમની સ્નિગ્ધતા, કણોનું કદ અને અન્ય ગુણધર્મોમાં બદલાઈ શકે છે.
• અંતિમ ઉત્પાદનો વિતરણ માટે પેક કરવામાં આવે છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે નિર્માતાની માલિકીની પ્રક્રિયાઓ અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મોના આધારે ઇથરિફિકેશન પ્રતિક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતી ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અને રીએજન્ટ્સ બદલાઈ શકે છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ તેની પાણીમાં દ્રાવ્યતા અને ફિલ્મ બનાવવાની ક્ષમતાઓને કારણે ખાદ્ય ઉદ્યોગ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, બાંધકામ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં એપ્લિકેશન શોધે છે.