હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર બાંધકામ સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીના નિર્માણમાં. તેના મુખ્ય કાર્યોમાં પાણીની જાળવણી, જાડું થવું અને સામગ્રીના બાંધકામ ગુણધર્મો અને સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારવાનો સમાવેશ થાય છે.
1. પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં સુધારો
એચપીએમસી પાસે ઉત્તમ વોટર રીટેન્શન પ્રોપર્ટીઝ છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીમાં, પાણીની અકાળે ખોટ સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાને અસર કરી શકે છે, જે પ્રારંભિક અપૂરતી શક્તિ, ક્રેકીંગ અને અન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે. HPMC સામગ્રીની અંદર ગાઢ પોલિમર ફિલ્મ બનાવીને ભેજના પ્રવાહને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, આમ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન રિએક્શન ટાઇમને લંબાવી શકે છે. આ પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી ઉચ્ચ તાપમાન અથવા શુષ્ક વાતાવરણમાં ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, અને મોર્ટાર, કોંક્રિટ અને અન્ય સામગ્રીના બાંધકામ અને જાળવણીની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.
2. રચનાત્મકતા અને કાર્યક્ષમતા સુધારો
HPMC એક કાર્યક્ષમ જાડું છે. સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીમાં HPMC ની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે વધી શકે છે. જાડું થવું એ એપ્લિકેશન દરમિયાન સ્લરીને ડિલેમિનેટિંગ, ઝૂલતા અથવા રક્તસ્રાવથી અટકાવવામાં મદદ કરે છે, જ્યારે સામગ્રીને ફેલાવવામાં અને સ્તર કરવામાં પણ સરળ બનાવે છે. વધુમાં, HPMC સામગ્રીને મજબૂત સંલગ્નતા આપે છે, આધાર સામગ્રી પર મોર્ટારના સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે, અને બાંધકામ અને ત્યારબાદના સમારકામ દરમિયાન સામગ્રીનો કચરો ઘટાડે છે.
3. ક્રેક પ્રતિકારની વૃદ્ધિ
સખ્તાઇની પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણીના બાષ્પીભવન અને વોલ્યુમ સંકોચનને કારણે સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી ક્રેકીંગની સંભાવના ધરાવે છે. HPMC ના પાણીની જાળવણી ગુણધર્મો સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક તબક્કાને વિસ્તૃત કરી શકે છે અને સંકોચન તિરાડોના જોખમને ઘટાડી શકે છે. વધુમાં, HPMC સામગ્રીની બોન્ડિંગ ફોર્સ અને લવચીકતા વધારીને આંતરિક તાણને અસરકારક રીતે વિખેરી નાખે છે, તિરાડોની ઘટનામાં વધુ ઘટાડો કરે છે. આ ખાસ કરીને પાતળા સ્તરના મોર્ટાર અને સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર સામગ્રી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
4. ટકાઉપણું અને ફ્રીઝ-થૉ પ્રતિકાર સુધારો
HPMCસિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીની ઘનતામાં સુધારો કરી શકે છે અને છિદ્રાળુતા ઘટાડી શકે છે, જેનાથી સામગ્રીની અભેદ્યતા અને રાસાયણિક કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. ઠંડા વાતાવરણમાં, સામગ્રીનો ફ્રીઝ-થૉ પ્રતિકાર સીધો તેમની સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે. HPMC ફ્રીઝ-થૉ ચક્ર દરમિયાન સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રીના નુકસાનને ધીમું કરે છે અને પાણી જાળવી રાખીને અને બંધનની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરીને તેમની ટકાઉપણું સુધારે છે.
5. યાંત્રિક ગુણધર્મો વધારવા
જો કે HPMC નું મુખ્ય કાર્ય સીધી રીતે તાકાત વધારવાનું નથી, તે આડકતરી રીતે સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે. પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, HPMC સિમેન્ટને વધુ સંપૂર્ણ રીતે હાઇડ્રેટ કરે છે અને એક ગાઢ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદન માળખું બનાવે છે, જેનાથી સામગ્રીની સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં સુધારો થાય છે. વધુમાં, સારી કાર્યક્ષમતા અને ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડિંગ પ્રોપર્ટીઝ બાંધકામની ખામીઓને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી સામગ્રીના માળખાકીય પ્રદર્શનમાં એકંદરે સુધારો થાય છે.
6. એપ્લિકેશન ઉદાહરણો
એચપીએમસીનો વ્યાપકપણે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં ચણતર મોર્ટાર, પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર, સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટાર, ટાઇલ એડહેસિવ અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિરામિક ટાઇલ એડહેસિવમાં HPMC ઉમેરવાથી બોન્ડિંગની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ શરૂ થવાના સમયમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે; પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં HPMC ઉમેરવાથી રક્તસ્રાવ અને ઝૂલવું ઘટાડી શકાય છે, અને પ્લાસ્ટરિંગ અસર અને ક્રેક પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝઘણા પાસાઓમાં સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીના પ્રભાવને સુધારી શકે છે. તેના પાણીની જાળવણી, જાડું થવું, ક્રેક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું ગુણધર્મોએ સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રીના બાંધકામની ગુણવત્તા અને કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કર્યો છે. આ માત્ર પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ બાંધકામ અને જાળવણી ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે. ભવિષ્યમાં, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, HPMC ની એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ વ્યાપક બનશે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-21-2024