1. પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ
ઝડપથી સુકાઈ જાય છે:
મુખ્ય કારણ એ છે કે એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે (ખૂબ મોટી, પુટ્ટી ફોર્મ્યુલામાં ઉપયોગમાં લેવાતા એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રાને યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે) ફાઇબરના પાણીની જાળવણી દર સાથે સંબંધિત છે, અને તે શુષ્કતા સાથે પણ સંબંધિત છે. દિવાલની.
છાલ અને રોલિંગ:
તે પાણીની જાળવણી દર સાથે સંબંધિત છે, અને સેલ્યુલોઝની ઓછી સ્નિગ્ધતા આ પરિસ્થિતિ માટે સંવેદનશીલ છે અથવા ઉમેરાની માત્રા ઓછી છે.
આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડરનું ડી-પાઉડરિંગ:
એશ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે (પુટીટી ફોર્મ્યુલામાં રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા ખૂબ ઓછી છે અથવા રાખ કેલ્શિયમ પાવડરની શુદ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, અને પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલામાં રાખ કેલ્શિયમ પાવડરનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ) , અને તે સેલ્યુલોઝના જથ્થા સાથે પણ સંબંધિત છે અને ગુણવત્તા સંબંધિત છે, જે ઉત્પાદનના પાણીની જાળવણી દરમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. પાણી જાળવી રાખવાનો દર ઓછો છે, અને એશ કેલ્શિયમ પાવડર (એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ હાઇડ્રેશન માટે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં સંપૂર્ણપણે રૂપાંતરિત થતું નથી) પૂરતો સમય નથી, જેના કારણે થાય છે.
ફોમિંગ:
દિવાલની શુષ્ક ભેજ સપાટતા સાથે સંબંધિત છે, અને તે બાંધકામ સાથે પણ સંબંધિત છે.
એક બિંદુ દેખાય છે:
તે સેલ્યુલોઝ સાથે સંબંધિત છે, તેની ફિલ્મ-રચના મિલકત નબળી છે, અને તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝમાં અશુદ્ધિઓ એશ કેલ્શિયમ સાથે સહેજ પ્રતિક્રિયા આપે છે. જો પ્રતિક્રિયા ગંભીર હોય, તો પુટ્ટી પાવડર બીન દહીંના અવશેષોની સ્થિતિમાં દેખાશે. તે દિવાલ પર મૂકી શકાતું નથી, અને તે જ સમયે તેની પાસે કોઈ સંયોજક બળ નથી. વધુમાં, આ સ્થિતિ સેલ્યુલોઝ સાથે મિશ્રિત કાર્બોક્સિમિથિલ જેવા ઉત્પાદનો સાથે પણ થાય છે.
પુટ્ટી સુકાઈ ગયા પછી, તે ફાટવું અને પીળું કરવું સરળ છે:
તે એશ-કેલ્શિયમ પાવડરની મોટી માત્રાના ઉમેરા સાથે સંબંધિત છે. જો એશ-કેલ્શિયમ પાવડરની માત્રા વધુ ઉમેરવામાં આવે, તો પુટ્ટી પાવડરની કઠિનતા સૂકાયા પછી વધી જશે. જો પુટ્ટી પાવડરમાં કોઈ લવચીકતા નથી, તો તે ફાટવું સરળ હશે, ખાસ કરીને જ્યારે તે બાહ્ય બળને આધિન હોય. તે એશ કેલ્શિયમ પાવડરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે પણ સંબંધિત છે.
2. પાણી ઉમેર્યા પછી પુટ્ટી પાવડર કેમ પાતળો થઈ જાય છે?
સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ પુટ્ટી પર ઘટ્ટ અને પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ તરીકે થાય છે. સેલ્યુલોઝની જ થિક્સોટ્રોપીને કારણે, પુટીટી પાવડરમાં સેલ્યુલોઝ ઉમેરવાથી પુટ્ટીમાં પાણી ઉમેર્યા પછી પણ થિક્સોટ્રોપી થાય છે. આ થિક્સોટ્રોપી પુટ્ટી પાવડરની ઢીલી રીતે બંધાયેલી રચનાના વિનાશને કારણે થાય છે. આ માળખું આરામ સમયે ઉદભવે છે અને તાણ હેઠળ તૂટી જાય છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, હલાવવાથી સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, અને જ્યારે સ્થિર હોય ત્યારે સ્નિગ્ધતા પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે.
3. સ્ક્રેપિંગ પ્રક્રિયામાં પુટ્ટી પ્રમાણમાં ભારે હોવાનું કારણ શું છે?
આ કિસ્સામાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય છે. કેટલાક ઉત્પાદકો પુટ્ટી બનાવવા માટે 200,000 સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કરે છે. આ રીતે ઉત્પાદિત પુટ્ટીમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે, તેથી જ્યારે સ્ક્રેપિંગ કરવામાં આવે ત્યારે તે ભારે લાગે છે. આંતરિક દિવાલો માટે પુટ્ટીની ભલામણ કરેલ રકમ 3-5 કિગ્રા છે, અને સ્નિગ્ધતા 80,000-100,000 છે.
4. શા માટે સમાન સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ શિયાળા અને ઉનાળામાં અલગ લાગે છે?
ઉત્પાદનના થર્મલ જીલેશનને લીધે, પુટ્ટી અને મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા તાપમાનમાં વધારો સાથે ધીમે ધીમે ઘટશે. જ્યારે તાપમાન ઉત્પાદનના જેલ તાપમાન કરતા વધી જાય છે, ત્યારે ઉત્પાદન પાણીમાંથી અવક્ષેપિત થઈ જશે અને તેની સ્નિગ્ધતા ગુમાવશે. ઉનાળામાં ઓરડાનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 30 ડિગ્રીથી વધુ હોય છે, જે શિયાળાના તાપમાન કરતાં ઘણું અલગ હોય છે, તેથી સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે. એવું સૂચન કરવામાં આવે છે કે ઉનાળામાં, ઉત્પાદન લાગુ કરતી વખતે વધુ સ્નિગ્ધતા સાથે ઉત્પાદન પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો અથવા સેલ્યુલોઝની માત્રામાં વધારો કરો.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-30-2022