HPMC ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશન્સ

HPMC ને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

HPMC ઉત્પાદન કાચા માલ તરીકે અત્યંત શુદ્ધ કોટન સેલ્યુલોઝ પસંદ કરે છે અને આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓમાં વિશિષ્ટ ઇથરફિકેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.આખી પ્રક્રિયા જીએમપી શરતો અને સ્વચાલિત દેખરેખ હેઠળ પૂર્ણ થાય છે, કોઈપણ સક્રિય ઘટકો જેમ કે પ્રાણીના અંગો અને ગ્રીસ વિના.

HPMC ગુણધર્મો:

HPMC ઉત્પાદન બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર છે, દેખાવ સફેદ પાવડર, ગંધહીન સ્વાદહીન, પાણીમાં દ્રાવ્ય અને મોટાભાગના ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવકો (જેમ કે ડિક્લોરોઈથેન) અને ઇથેનોલ/પાણી, પ્રોપાઈલ આલ્કોહોલ/પાણી વગેરેનું યોગ્ય પ્રમાણ છે. જલીય દ્રાવણ સપાટી ધરાવે છે. પ્રવૃત્તિ, ઉચ્ચ પારદર્શિતા અને સ્થિર કામગીરી.એચપીએમસીમાં થર્મલ જેલના ગુણધર્મો છે, ઉત્પાદનના પાણીના દ્રાવણને જેલ વરસાદની રચના કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડક પછી ઓગળવામાં આવે છે, ઉત્પાદન જેલના તાપમાનની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અલગ છે.સ્નિગ્ધતા સાથે દ્રાવ્યતા બદલાય છે, સ્નિગ્ધતા જેટલી ઓછી હોય છે તેટલી વધુ દ્રાવ્યતા, HPMC ની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ તેના ગુણધર્મોમાં ચોક્કસ તફાવત ધરાવે છે, પાણીમાં HPMC PH મૂલ્યથી પ્રભાવિત થતું નથી.કણોનું કદ: 100 મેશ પાસ રેટ 100% કરતા વધારે છે.બલ્ક ડેન્સિટી: 0.25-0.70g/ (સામાન્ય રીતે લગભગ 0.5g/), ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 1.26-1.31.વિકૃતિકરણ તાપમાન: 190-200℃, કાર્બનીકરણ તાપમાન: 280-300℃.સપાટી તણાવ: 2% જલીય દ્રાવણમાં 42-56dyn/cm.મેથોક્સિલ સામગ્રીના વધારા સાથે, જેલ પોઈન્ટમાં ઘટાડો થયો, પાણીની દ્રાવ્યતામાં વધારો થયો, અને સપાટીની પ્રવૃત્તિમાં પણ વધારો થયો.HPMC પાસે જાડું થવું, મીઠું ચડાવવું, ઓછી રાખનું પ્રમાણ, PH સ્થિરતા, પાણીની જાળવણી, પરિમાણીય સ્થિરતા, ઉત્કૃષ્ટ ફિલ્મ નિર્માણ અને એન્ઝાઇમ, વિખેરાઈ અને સુસંગતતા માટે વ્યાપક પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે.

HPMC એપ્લિકેશન્સ:

1. ટેબ્લેટ કોટિંગ: નક્કર તૈયારીમાં ફિલ્મ કોટિંગ સામગ્રી તરીકે વપરાયેલ HPMC, સખત, સરળ અને સુંદર ફિલ્મ બનાવી શકે છે, 2%-8% ની સાંદ્રતા.કોટિંગ પછી, પ્રકાશ, ગરમી અને ભેજ માટે એજન્ટની સ્થિરતા વધે છે;સ્વાદહીન અને ગંધહીન, લેવા માટે સરળ, અને HPMC રંગદ્રવ્ય, સનસ્ક્રીન, લુબ્રિકન્ટ્સ અને અન્ય સામગ્રીની સારી સુસંગતતા.સામાન્ય કોટિંગ: HPMC ઓગળવા માટે પાણી અથવા 30-80% ઇથેનોલ, 3-6% સોલ્યુશન સાથે, સહાયક ઘટકો ઉમેરી રહ્યા છે (જેમ કે: જમીનનું તાપમાન -80, એરંડાનું તેલ, PEG400, ટેલ્ક, વગેરે).

2. આંતરડામાં દ્રાવ્ય કોટિંગ આઇસોલેશન લેયર: ટેબ્લેટ અને ગ્રાન્યુલ્સની સપાટી પર, HPMC કોટિંગનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ નીચેના કોટિંગ આઇસોલેશન લેયર તરીકે થાય છે, અને પછી HPMCP એન્ટરિક-દ્રાવ્ય સામગ્રીના સ્તર સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે.HPMC ફિલ્મ સ્ટોરેજમાં આંતરડામાં દ્રાવ્ય કોટિંગ એજન્ટની સ્થિરતાને સુધારી શકે છે.

3. સતત-પ્રકાશનની તૈયારી: છિદ્ર-પ્રેરિત એજન્ટ તરીકે HPMC નો ઉપયોગ કરીને અને હાડપિંજર સામગ્રી તરીકે એથિલ સેલ્યુલોઝ પર આધાર રાખીને, લાંબા-અભિનયવાળી ગોળીઓ બનાવી શકાય છે.

4. જાડું કરનાર એજન્ટ અને કોલોઇડ પ્રોટેક્ટિવ એડહેસિવ અને આંખના ટીપાં: HPMC જાડું કરનાર એજન્ટ માટે સામાન્ય રીતે 0.45-1% ની સાંદ્રતાનો ઉપયોગ કરે છે.

5. એડહેસિવ: 2%-5% ની બાઈન્ડર સામાન્ય સાંદ્રતા તરીકે HPMC, હાઇડ્રોફોબિક એડહેસિવની સ્થિરતા સુધારવા માટે વપરાય છે, સામાન્ય રીતે 0.5-1.5% ની સાંદ્રતા.

6. વિલંબ એજન્ટ, નિયંત્રિત પ્રકાશન એજન્ટ અને સસ્પેન્શન એજન્ટ.સસ્પેન્શન એજન્ટ: સસ્પેન્શન એજન્ટની સામાન્ય માત્રા 0.5-1.5% છે.

7. ખોરાક: HPMC ઘટ્ટ એજન્ટ તરીકે વિવિધ પીણાં, ડેરી ઉત્પાદનો, મસાલાઓ, પોષક ખોરાક, ઘટ્ટ એજન્ટ તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, બાઈન્ડર, ઇમલ્સિફાયર, સસ્પેન્શન એજન્ટ, સ્ટેબિલાઈઝર, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, એક્સાઈફર વગેરે.

8. કોસ્મેટિક્સમાં એડહેસિવ્સ, ઇમલ્સિફાયર, ફિલ્મ ફોર્મિંગ એજન્ટ્સ વગેરે તરીકે વપરાય છે.