વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ માટે HPMC હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ

તે જ સમયે, તે સંકુચિત શક્તિ અને દબાણયુક્ત શક્તિને વ્યાજબી રીતે સુધારી શકે છેHPMC હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની વાસ્તવિક અસરમાં વધુ સુધારો, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. HPMC હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પુટ્ટી પાવડરના એડહેસિવ બળને સુધારી શકે છે, સસ્પેન્શનની સ્થિતિ ઘટાડી શકે છે, જેથી એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની સફળતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ દોડવાનો સમય વધારી શકે છે અને એન્જિનિયરિંગ બાંધકામ પ્રક્રિયામાં હોલો અને અપૂરતી મૂળ સંકુચિત શક્તિની સમસ્યાનો સામનો કરી શકે છે.

એન્જિનિયરિંગ કન્સ્ટ્રક્શન મોર્ટાર અને પુટ્ટી મોર્ટારનું ઉચ્ચ વોટર-લોકીંગ પર્ફોર્મન્સ કોંક્રીટને પૂરતા પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરી શકે છે અને દેખીતી રીતે મોર્ટારની બોન્ડિંગ સંકુચિત શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. તે જ સમયે, એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની વાસ્તવિક અસરને વધુ સુધારવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની સંકુચિત શક્તિ અને દબાણયુક્ત શક્તિને વ્યાજબી રીતે સુધારી શકાય છે.

ભેજ પ્રતિકાર પુત્ર,HPMCહાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, પુટ્ટી પાવડરમાં હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની અસર, ખૂબ ઝડપી પાણીના પ્રવાહને કારણે થતા સૂકવણી અને સૂકવણીને રોકવા માટે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ પુટ્ટી પાવડરના એડહેસિવ બળને સુધારી શકે છે, સસ્પેન્શનની સ્થિતિ ઘટાડી શકે છે, એન્જિનિયરિંગ બાંધકામની સફળતાની ખાતરી કરી શકે છે.

HPMC હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કી લોકીંગ વોટર, જાડું થવું, ભીનું કરવું અને અન્ય અસરો, જાડું થવું, ભીનું કરવું અને અન્ય અસરો ચોક્કસ પ્રારંભિક સેટિંગ અસર ધરાવે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ દોડવાનો સમય વધારી શકે છે અને એન્જિનિયરિંગ બાંધકામ પ્રક્રિયામાં હોલો અને અપૂરતી મૂળ સંકુચિત શક્તિની સમસ્યાનો સામનો કરી શકે છે.

વોલ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટારમાં HPMC હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ બોન્ડિંગ ઇફેક્ટમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને કાચા માલની સંકુચિત શક્તિને વધારે છે. મોર્ટારને આવરી લેવા માટે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, જેમાં એન્ટિ-ફ્લો સસ્પેન્શન અને વ્યવહારુ અસરની મૂળભૂત કામગીરી છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું વોટર-લોકીંગ પરફોર્મન્સ મોર્ટારના ચાલતા સમયને વધારી શકે છે, એકત્રીકરણ અને એન્કરિંગ સામે પ્રતિકાર સુધારી શકે છે, સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને બંધનની સંકુચિત શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે.

અત્યંત પાણીમાં દ્રાવ્ય ટાઇલ બાઈન્ડર અગાઉથી પલાળેલી અથવા ભીની ફ્લોર ટાઇલ્સ અને પાયાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, બોન્ડિંગ સંકુચિત શક્તિમાં વધુ સુધારો કરે છે. સ્લરી એન્જિનિયરિંગ બાંધકામનો સમય લાંબો, ઝીણવટભર્યો, સપ્રમાણ, અનુકૂળ એન્જિનિયરિંગ બાંધકામ છે, સારી ભેજ પ્રતિકાર સાથે.

કુદરતી લેટેક્સ બિલ્ડિંગ કોટિંગ્સના ક્ષેત્રમાં, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ફિલ્મ ફોર્મિંગ એજન્ટ, ટેકીફાયર, ડિમલ્સિફાયર અને જાડા તરીકે થઈ શકે છે, જેથી પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ વધુ સારી રીતે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, પ્રવાહીતા અને સંલગ્નતા ધરાવે છે. ઇન્ટરફેસિયલ તણાવને સુધારવા માટે વપરાતો pH સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે, અને ઓર્ગેનિક સોલ્યુશન સાથેનું મિશ્રણ સારું છે અને તેમાં સારી સરળતા છે.

આર્થિક વિકાસ આર્કિટેક્ચરલ કોટિંગ્સમાં સારી તાકાત, ઉત્તમ પાણીની અભેદ્યતા અને સારી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર હોય છે. વાસ્તવિક પથ્થર કોટિંગ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન યોજના ખૂબ જ ચાવીરૂપ છે. એક ટન ઉચ્ચ ગુણવત્તાની લેકર લગભગ 300KG શુદ્ધ સ્ટાયરીન-એક્રેલિક ઇમલ્સન, 650KG શુદ્ધ કુદરતી રોક જલીય દ્રાવણ અને અન્ય ઘટકોથી બનેલી છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વાસ્તવિક રોગાનને ઘણા મોઇશ્ચરાઇઝિંગ લોશન દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણની પ્રવાહી રચના 50% હોય છે, ત્યારે સૂકાયા પછી 300KG મોઇશ્ચરાઇઝિંગ ઇમ્યુશનનું પ્રમાણ લગભગ 150 લિટર છે, અને 650KG ભારે રેતીનું પ્રમાણ લગભગ 228 લિટર છે. એટલે કે, આ કિસ્સામાં, વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ (રંગ પેસ્ટ સાંદ્રતા મૂલ્ય) 60% છે. કણોના મોટા કદ અને ઝીણી રેતીના અનિયમિત દેખાવને કારણે, ચોક્કસ કણોના કદના વિશ્લેષણના આધારે, શુષ્ક બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ CPVC સાંદ્રતા મૂલ્યની આસપાસ હોવાની શક્યતા છે).

વિસ્કોસિફાયર માટે, જો યોગ્ય સેલ્યુલોઝ સ્નિગ્ધતા પસંદ કરવામાં આવે તો, બાહ્ય દિવાલ કોટિંગની ત્રણ જોગવાઈઓને પ્રાપ્ત કરવા માટે, બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ વધુ વિગતવાર, વધુ કેન્દ્રિત પેઇન્ટ સ્તર ઉત્પન્ન કરી શકે છે. કોટિંગ બનાવવા માટેના ત્રણ નિયમો. હકીકતમાં, ઘણા બધા આર્થિક અને વ્યવહારુ પથ્થર ક્વિનો ઉપયોગ, એક ટન ગુપ્ત રેસીપી દ્રાવક 100-160kg, 750kg રંગીન પ્લેટ રેતી, 20kg (કોટિંગ ઉમેરણો, જંતુનાશકો, ફૂગનાશકો, એડહેસિવ્સ, વગેરે સહિત), બાકીના પાણી અને ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદનો. આ પ્રકારનો ખરેખર સાચો સ્ટોન પેઇન્ટ પીવીસી સામાન્ય રીતે 75% ની મધ્યમાં હોય છે? 85% ની વચ્ચે, ઓપરેશન પ્રક્રિયામાં સૂકવવામાં આવે છે, ખરેખર વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ કોટિંગ વિગતવાર અને ચુસ્ત પેઇન્ટ સ્તર સ્થાપિત કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, વધુ મર્યાદિત moisturizing પ્રવાહી મિશ્રણ ગુપ્ત રેસીપી અસરનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો, જેથી કોટિંગ શક્ય હોય ત્યાં સુધી સપ્રમાણ હોય.

વાસ્તવિક સ્ટોન બિલ્ડિંગ કોટિંગ્સમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા (ઉચ્ચ પરમાણુ વજન) ની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. સેલ્યુલોઝ કોમોડિટીના ભાવમાં વધારાને કારણે, લાગુ સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા 30000 થી 50000,80000,100000 માં બદલાઈ જાય છે, જો તેમાં 200000 નો વધારો કરવામાં આવે તો પણ, ધ્યેય મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HEC)માંથી સેલ્યુલોઝની કુલ માત્રા ઘટાડવાનો છે. ) થી હાઇડ્રોક્સિલ એક્રેલિક સેલ્યુલોઝ (HPMC); મિથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC નો ઉપયોગ વાસ્તવિક પથ્થર બિલ્ડિંગ પેઇન્ટની વોટર રિપેલેન્સીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરશે, અને પછી સેલ્યુલોઝ (રિલેટિવ મોલેક્યુલર માસ) ની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરશે વાસ્તવિક પથ્થર બિલ્ડિંગ પેઇન્ટ કોમોડિટી કામગીરી નિષ્કર્ષ હશે? જવાબ એ છે કે સ્ટોન પેઈન્ટ લેયરની કામગીરી બગડતી જશે!

HPMC ને તાત્કાલિક અને ગરમીમાં દ્રાવ્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. જ્યારે ઠંડુ પાણી ઝડપથી વિખેરાઈ જાય છે અને પાણીમાં ઓછું થઈ જાય છે, ત્યારે HPMC ને તાત્કાલિક અને ગરમીમાં દ્રાવ્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ સમયે, પ્રવાહીમાં સ્નિગ્ધતા હોતી નથી, કારણ કે એચપીએમસી માત્ર પાણીમાં વિખેરાય છે, અને ગલનનો કોઈ વાસ્તવિક અર્થ નથી. લગભગ 2 મિનિટ પછી, પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે વિસ્તરે છે, જે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડ દ્રાવણ ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે ગરમ કાર્બનિક દ્રાવક ચીજવસ્તુઓ ઠંડા પાણીમાં એકઠા થાય છે, ત્યારે તે ગરમ પાણીમાં ઝડપથી વિખેરી શકે છે અને ગરમ પાણીમાં વિખેરી શકે છે. જ્યારે આજુબાજુનું તાપમાન ગરમીની ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી ઘટાડવામાં આવે છે, ત્યારે સંપૂર્ણ પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડલ દ્રાવણ ઉત્પન્ન ન થાય ત્યાં સુધી સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે થશે. થર્મલ ઓર્ગેનિક દ્રાવકના પ્રકારનો ઉપયોગ ફક્ત આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડર અને મોર્ટારમાં થાય છે. પ્રવાહી સુપરગ્લુ અને કોટિંગ્સમાં, એવી વસ્તી છે જે લાગુ કરી શકાતી નથી. ઝડપી - દ્રાવ્યતા પ્રકારમાં સામાન્ય એપ્લિકેશન શ્રેણી છે. આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડર અને મોર્ટાર, અને તેના પ્રવાહી સુપરગ્લુ અને કોટિંગ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ત્યાં કોઈ વર્જિત નથી.

ગરમ પાણી ગલન: કારણ કે ગરમ પાણીમાં HPMC ઓગળતું નથી, તેથી મૂળ કડીમાં HPMC ગરમ પાણીમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈ શકે છે, અને પછી જ્યારે ઠંડુ થાય ત્યારે ઝડપી ગલન થાય છે. બે શાસ્ત્રીય રીતો નીચે પ્રમાણે વર્ણવેલ છે:

1) તમને જરૂરી ગરમ પાણી એક વાસણમાં મૂકો અને તેને લગભગ 70℃ સુધી ગરમ કરો. ધીમે ધીમે મિશ્રણ કરો, ધીમે ધીમે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરો, ધીમે ધીમે HPMC નદી પર તરતું, પછી ધીમે ધીમે મિશ્રણમાં કાદવ રેફ્રિજરેશન કાદવ ઉત્પન્ન કરો.

2) વાસણમાં 1/3 અથવા 2/3 પાણી ઉમેરો, તેને 70℃ સુધી ગરમ કરો, HPMCને વિખેરવા માટે તેને 70℃ સુધી ગરમ કરો અને ગરમ પાણીનો કાદવ તૈયાર કરો; પછી બાકીનું ઠંડુ પાણી ગરમ કાદવમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને ઠંડક પછીના મિશ્રણ સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે.

પાવડર મિશ્રણ પદ્ધતિ: બ્લેન્ડર સાથે HPMC પાવડર અને અન્ય ઘણા પાવડર રાસાયણિક ઘટકો પર્યાપ્ત મિશ્રણ, પછી ઓગળવા માટે પાણી ઉમેરો. આ સમયે, HPMC ના એકત્રીકરણના કિસ્સામાં ઓગાળી શકાય છે, કારણ કે દરેક નાના ખૂણે માત્ર થોડો HPMC પાવડર હોય છે, જ્યારે પાણી તરત જ ઓગળી જાય છે — આ પ્રકારની રીત ફક્ત આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડર અને મોર્ટાર ઉત્પાદકોનો ઉપયોગ છે. [HPMC] અંદરની દીવાલના પુટીટી મોર્ટારમાં ટેકીફાઈંગ એજન્ટ અને મોઈશ્ચરાઈઝિંગ એજન્ટ તરીકે.

આ એક લાક્ષણિક હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HMPC) કૃત્રિમ આંસુ છે, જે આંસુમાં રહેલા વિસ્કોઈલાસ્ટિક પદાર્થ (મુખ્યત્વે મ્યુસીન)ની નજીક છે. તે પોલિમરના શોષણ દ્વારા આંખની સપાટીને વળગી રહે છે, અને કન્જેન્ક્ટીવલ મ્યુસીનની ભૂમિકાનું અનુકરણ કરે છે, જેથી આંખમાં મ્યુસીનની ઘટેલી સ્થિતિને સુધારી શકાય અને કોર્નિયાની ભીનાશની અસરમાં વધારો થાય.

પુટ્ટી પાવડરમાં, જાડું થવું, પાણી જાળવી રાખવું અને ત્રણ કાર્યોનું બાંધકામ. જાડું થવું, સેલ્યુલોઝને સસ્પેન્શનમાં ઘટ્ટ કરી શકાય છે, જેથી સોલ્યુશન ઉપર અને નીચે વિરોધી પ્રવાહની ભૂમિકામાં સમાન રહે. પાણીની જાળવણી: પુટ્ટી પાવડરને ધીમે ધીમે સૂકવો, પાણીની પ્રતિક્રિયાની ક્રિયામાં સહાયક ગ્રે કેલ્શિયમ. બાંધકામ: સેલ્યુલોઝ લ્યુબ્રિકેશન, પુટ્ટી પાવડર બનાવી શકે છે તેનું બાંધકામ સારું છે. HPMC કોઈપણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં ભાગ લેતું નથી, પરંતુ માત્ર સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

ટેક્સચર પેઇન્ટ રંગની પસંદગીમાં વધુ લવચીક છે, અને આદર્શ કલાત્મક ડિઝાઇન અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને કુદરતી જીવનની અનુસંધાનમાં વાસ્તવિક પથ્થરનો પેઇન્ટ, ટેક્સચર પેઇન્ટ કરતાં વધુ સારો છે, દરેકની પોતાની શક્તિ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ટેક્સચર પેઇન્ટ અને રોગાન, મૂળ રંગને કાયમી ધોરણે જાળવી રાખવા માટે, સામાન્ય રીતે છેલ્લી પ્રક્રિયામાં, આપણે તેમની કલાત્મક અસર અથવા પથ્થરની અસરને બચાવવા માટે સ્પ્રે કરવા માટે વાર્નિશ (હળવા તેલ) નો ઉપયોગ કરવો પડે છે.

લેકર, ટેક્સચર પેઇન્ટ એ એક પ્રકારનો પેઇન્ટ છે, જે મુખ્યત્વે દિવાલની સજાવટ માટે વપરાય છે. નેચરલ ડાયટોમ મડની અધિકૃત વેબસાઇટ ટેક્સચર પેઇન્ટ અને લેકર, ટેક્સચર પેઇન્ટ અને લેકર ડિસ્ટિગ્યુશ મેથડ વચ્ચેના કેટલાક તફાવતોનો સારાંશ આપે છે, જે લેકર અને ટેક્સચર પેઇન્ટ વચ્ચેના તફાવતને જોવા માટે નીચે આપેલ વિશિષ્ટ છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લેટેક્સની ઊંચી કિંમતો, ઉત્પાદકો ખર્ચ બચાવવા માટે, માત્ર પ્રવાહી મિશ્રણના પ્રમાણમાં થોડી માત્રામાં ઉમેરો, ખરેખર સ્ટોન પેઇન્ટ ડ્રાય ફિલ્મ લૂઝ કર્યા પછી, પૂરતી ઘનતા નથી, પેઇન્ટ ફિલ્મ બાયબ્યુલસ દર મોટી છે, સંકુચિત શક્તિ ઓછી છે, એકવાર લાંબા સમય સુધી વરસાદી હવામાનનો સામનો કરવો પડે છે, વરસાદ પેઇન્ટ ફિલ્મમાં પ્રવેશ કરશે, ખરેખર સ્ટોન પેઇન્ટ સફેદ.

રોગાનના ઉત્પાદનમાં કેટલાક ઉત્પાદકો, ઘણી વખત કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝને ઘટ્ટ તરીકે ઉમેરે છે, આ પદાર્થો પાણીમાં દ્રાવ્ય અથવા હાઇડ્રોફિલિક છે, કોટિંગ ફિલ્મ સ્તરમાં રહે છે, કોટિંગના પાણીના પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.