સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર બનાવવાની કામગીરી પર લેટેક્ષર પાવડર અને સેલ્યુલોઝની અસર

ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર બનાવવાની કામગીરીને સુધારવામાં મિશ્રણો મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. નીચેના લેટેક્સર પાવડર અને સેલ્યુલોઝના મૂળભૂત ગુણધર્મોનું વિશ્લેષણ અને તુલના કરે છે, અને મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનનું વિશ્લેષણ કરે છે.

ફરીથી ફેલાવી શકાય તેવું લેટેક્સ પાવડર

રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સર પાવડરને સ્પેશિયલ પોલિમર ઇમલ્શનના સ્પ્રે સૂકવીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સૂકવેલા લેટેક્સર પાવડર એ 80~100mm ના કેટલાક ગોળાકાર કણો છે જે એકસાથે ભેગા થાય છે. આ કણો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે અને મૂળ ઇમલ્શન કણો કરતા થોડો મોટો સ્થિર વિક્ષેપ બનાવે છે, જે નિર્જલીકરણ અને સૂકાયા પછી ફિલ્મ બનાવે છે.

વિવિધ ફેરફારોના પગલાંથી ફરીથી વિસર્જન કરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડરમાં પાણીની પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને લવચીકતા જેવા વિવિધ ગુણધર્મો છે. મોર્ટારમાં વપરાતો લેટેક્સર પાવડર અસર પ્રતિકાર, ટકાઉપણું, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, બાંધકામની સરળતા, બંધન શક્તિ અને સંયોજકતા, હવામાન પ્રતિકાર, ફ્રીઝ-થૉ પ્રતિકાર, વોટર રિપેલેન્સી, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને મોર્ટારની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થને સુધારી શકે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર

સેલ્યુલોઝ ઈથર એ અમુક શરતો હેઠળ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઈથરીફાઈંગ એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની શ્રેણી માટેનો સામાન્ય શબ્દ છે. અલગ-અલગ સેલ્યુલોઝ ઈથર મેળવવા માટે આલ્કલી સેલ્યુલોઝને અલગ-અલગ ઈથરફાઈંગ એજન્ટો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. અવેજીના આયનીકરણ ગુણધર્મો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: આયનીય (જેમ કે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને બિન-આયનીય (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ). અવેજીના પ્રકાર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરને મોનોથેર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને મિશ્ર ઈથર (જેમ કે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ)માં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિવિધ દ્રાવ્યતા અનુસાર, તેને પાણીમાં દ્રાવ્ય (જેમ કે હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ) અને કાર્બનિક દ્રાવક-દ્રાવ્ય (જેમ કે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ), વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સુકા મિશ્રિત મોર્ટાર મુખ્યત્વે પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે. ત્વરિત પ્રકાર અને સપાટી સારવાર વિલંબિત વિસર્જન પ્રકારમાં વિભાજિત.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:

(1) મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીમાં ઓગળી જાય તે પછી, સપાટીની પ્રવૃત્તિને કારણે સિસ્ટમમાં સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીનું અસરકારક અને એકસમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત થાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર, રક્ષણાત્મક કોલોઈડ તરીકે, ઘન પદાર્થને "આવરિત" કરે છે. કણો અને લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મનો એક સ્તર તેની બાહ્ય સપાટી પર રચાય છે, જે મોર્ટાર સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે અને તેની પ્રવાહીતામાં પણ સુધારો કરે છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોર્ટાર અને બાંધકામની સરળતા.

(2) તેની પોતાની પરમાણુ રચનાને લીધે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશન મોર્ટારમાં રહેલા પાણીને ગુમાવવાનું સરળ બનાવે છે, અને ધીમે ધીમે તેને લાંબા સમય સુધી છોડે છે, મોર્ટારને સારી પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા સાથે સંપન્ન કરે છે.

લાકડું ફાઇબર

વુડ ફાઇબર મુખ્ય કાચા માલ તરીકે છોડમાંથી બને છે અને શ્રેણીબદ્ધ તકનીકો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને તેનું પ્રદર્શન સેલ્યુલોઝ ઈથર કરતા અલગ છે. મુખ્ય ગુણધર્મો છે:

(1) પાણી અને દ્રાવકમાં અદ્રાવ્ય અને નબળા એસિડ અને નબળા આધાર દ્રાવણમાં પણ અદ્રાવ્ય

(2) મોર્ટારમાં લાગુ, તે સ્થિર સ્થિતિમાં ત્રિ-પરિમાણીય માળખામાં ઓવરલેપ થશે, મોર્ટારની થિક્સોટ્રોપી અને ઝોલ પ્રતિકાર વધારશે, અને રચનાત્મકતામાં સુધારો કરશે.

(3) લાકડાના ફાઇબરની ત્રિ-પરિમાણીય રચનાને લીધે, તે મિશ્ર મોર્ટારમાં "વોટર-લોકીંગ" ની મિલકત ધરાવે છે, અને મોર્ટારમાંનું પાણી સરળતાથી શોષી અથવા દૂર કરવામાં આવશે નહીં. પરંતુ તેમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉચ્ચ જળ રીટેન્શન નથી.

(4) લાકડાના ફાઇબરની સારી રુધિરકેશિકા અસર મોર્ટારમાં "પાણી વહન" નું કાર્ય ધરાવે છે, જે મોર્ટારની સપાટી અને આંતરિક ભેજને સુસંગત બનાવે છે, ત્યાં અસમાન સંકોચનને કારણે તિરાડો ઘટાડે છે.

(5) વુડ ફાઇબર સખત મોર્ટારના વિરૂપતા તણાવને ઘટાડી શકે છે અને મોર્ટારના સંકોચન અને ક્રેકીંગને ઘટાડી શકે છે.