સુકા પાવડર મોર્ટાર અને તેના ઉમેરણો

ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર પોલિમર ડ્રાય મિક્સ્ડ મોર્ટાર અથવા ડ્રાય પાવડર પ્રિફેબ્રિકેટેડ મોર્ટાર છે. તે મુખ્ય આધાર સામગ્રી તરીકે સિમેન્ટ અને જીપ્સમનો એક પ્રકાર છે. વિવિધ બિલ્ડિંગ ફંક્શન જરૂરિયાતો અનુસાર, ડ્રાય પાવડર બિલ્ડિંગ એગ્રીગેટ્સ અને એડિટિવ્સ ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. તે એક મોર્ટાર નિર્માણ સામગ્રી છે જે સમાનરૂપે મિશ્રિત કરી શકાય છે, બેગમાં અથવા બલ્કમાં બાંધકામ સ્થળ પર લઈ જવામાં આવે છે અને પાણી ઉમેર્યા પછી તેનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સામાન્ય ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં ડ્રાય પાવડર ટાઇલ એડહેસિવ, ડ્રાય પાવડર વોલ કોટિંગ, ડ્રાય પાવડર વોલ મોર્ટાર, ડ્રાય પાવડર કોંક્રીટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા ત્રણ ઘટકો હોય છે: બાઈન્ડર, એગ્રીગેટ અને મોર્ટાર એડિટિવ્સ.

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની કાચી સામગ્રીની રચના:

1. મોર્ટાર બંધન સામગ્રી

(1) અકાર્બનિક એડહેસિવ:
અકાર્બનિક એડહેસિવ્સમાં સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, ઉચ્ચ એલ્યુમિના સિમેન્ટ, સ્પેશિયલ સિમેન્ટ, જીપ્સમ, એનહાઇડ્રાઇટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
(2) કાર્બનિક એડહેસિવ્સ:
ઓર્ગેનિક એડહેસિવ મુખ્યત્વે રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરનો સંદર્ભ આપે છે, જે પોલિમર ઇમ્યુશનના યોગ્ય સ્પ્રે સૂકવણી (અને યોગ્ય ઉમેરણોની પસંદગી) દ્વારા રચાયેલ પાવડરી પોલિમર છે. શુષ્ક પોલિમર પાવડર અને પાણી પ્રવાહી મિશ્રણ બની જાય છે. તે ફરીથી નિર્જલીકૃત થઈ શકે છે, જેથી પોલિમર કણો સિમેન્ટ મોર્ટારમાં પોલિમર બોડી સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે, જે પોલિમર ઇમલ્સન પ્રક્રિયા જેવું જ હોય ​​છે અને સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ફેરફાર કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.
વિભિન્ન પ્રમાણો અનુસાર, ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારને રીડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાઉડર સાથે બદલવાથી વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ સાથે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો થઈ શકે છે અને મોર્ટારની લવચીકતા, ડિફોર્મિબિલિટી, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને વેઅર રેઝિસ્ટન્સ, કઠિનતા, સંયોજકતા અને ઘનતા તેમજ પાણીની જાળવણીમાં સુધારો થઈ શકે છે. ક્ષમતા અને બાંધકામ.
ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર માટે રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરમાં મુખ્યત્વે નીચેના પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે: ① સ્ટાયરીન-બ્યુટાડિયન કોપોલિમર; ② સ્ટાયરીન-એક્રેલિક એસિડ કોપોલિમર; ③ વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર; ④ પોલિએક્રીલેટ હોમોપોલિમર; ⑤ સ્ટાયરીન એસીટેટ કોપોલિમર; ⑥ વિનાઇલ એસિટેટ-ઇથિલિન કોપોલિમર.

2. એકંદર:

એકંદરને બરછટ એકંદર અને દંડ એકંદરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કોંક્રિટની મુખ્ય ઘટક સામગ્રીમાંથી એક. તે મુખ્યત્વે હાડપિંજર તરીકે કામ કરે છે અને સેટિંગ અને સખ્તાઇની પ્રક્રિયા દરમિયાન સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના સંકોચન અને સોજોને કારણે થતા વોલ્યુમમાં ફેરફારને ઘટાડે છે, અને તેનો ઉપયોગ સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી માટે સસ્તા ફિલર તરીકે પણ થાય છે. ત્યાં કુદરતી એકત્રીકરણ અને કૃત્રિમ એકત્ર છે, જેમ કે કાંકરી, કાંકરા, પ્યુમિસ, કુદરતી રેતી, વગેરે.; બાદમાં જેમ કે સિન્ડર, સ્લેગ, સિરામસાઇટ, વિસ્તૃત પર્લાઇટ વગેરે.

3. મોર્ટાર ઉમેરણો

(1) સેલ્યુલોઝ ઈથર:
શુષ્ક મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો ઘણો ઓછો હોય છે (સામાન્ય રીતે 0.02%-0.7%), પરંતુ તે ભીના મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય ઉમેરણ છે જે મોર્ટારના બાંધકામ પ્રભાવને અસર કરે છે.
શુષ્ક પાવડર મોર્ટારમાં, કારણ કે આયનીય સેલ્યુલોઝ કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં અસ્થિર છે, તે ભાગ્યે જ શુષ્ક પાવડર ઉત્પાદનોમાં વપરાય છે જે સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે સિમેન્ટ, સ્લેક્ડ ચૂનો વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કેટલાક સૂકા પાવડર ઉત્પાદનોમાં પણ થાય છે, પરંતુ તેનો હિસ્સો ખૂબ જ નાનો છે.
ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારમાં વપરાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મુખ્યત્વે હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HEMC) અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) છે, જેને MC તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
MC લાક્ષણિકતાઓ: એડહેસિવનેસ અને બાંધકામ બે પરિબળો છે જે એકબીજાને પ્રભાવિત કરે છે; પાણીની જાળવણી, પાણીના ઝડપી બાષ્પીભવનને ટાળવા માટે, જેથી મોર્ટાર સ્તરની જાડાઈ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય.

(2) વિરોધી ક્રેક ફાઇબર
તિરાડ વિરોધી મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે મોર્ટારમાં ફાઇબરનું મિશ્રણ કરવું તે આધુનિક લોકોની શોધ નથી. પ્રાચીન સમયમાં, આપણા પૂર્વજોએ કેટલાક અકાર્બનિક બાઈન્ડર માટે કુદરતી તંતુઓનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણ સામગ્રી તરીકે કર્યો છે, જેમ કે મંદિરો અને હોલ બનાવવા માટે છોડના તંતુઓ અને ચૂનાના મોર્ટારનું મિશ્રણ, બુદ્ધની મૂર્તિઓને આકાર આપવા માટે શણ રેશમ અને કાદવનો ઉપયોગ, ઘઉંના સ્ટ્રો ટૂંકા સાંધા અને પીળા માટીનો ઉપયોગ. ઘરો બાંધવા, હર્થ રિપેર કરવા માટે માનવ અને પ્રાણીઓના વાળનો ઉપયોગ કરો, પલ્પ રેસાનો ઉપયોગ કરો, ચૂનો, અને જીપ્સમ દિવાલોને રંગવા અને વિવિધ જીપ્સમ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે, વગેરે રાહ જુઓ. ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ સિમેન્ટ-આધારિત કમ્પોઝીટ બનાવવા માટે સિમેન્ટ બેઝ મટિરિયલમાં ફાઇબર ઉમેરવા એ તાજેતરના દાયકાઓની વાત છે.
સિમેન્ટના ઉત્પાદનો, ઘટકો અથવા ઇમારતો સિમેન્ટની સખત પ્રક્રિયા દરમિયાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને વોલ્યુમમાં ફેરફારને કારણે અનિવાર્યપણે ઘણા માઇક્રોક્રેક્સ ઉત્પન્ન કરશે, અને સૂકવણીના સંકોચન, તાપમાનમાં ફેરફાર અને બાહ્ય ભારમાં ફેરફાર સાથે વિસ્તરણ કરશે. જ્યારે બાહ્ય બળને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે તંતુઓ સૂક્ષ્મ તિરાડોના વિસ્તરણને મર્યાદિત અને અવરોધિત કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. તંતુઓ ક્રિસ-ક્રોસ્ડ અને આઇસોટ્રોપિક હોય છે, તાણનો વપરાશ કરે છે અને રાહત આપે છે, તિરાડોના વધુ વિકાસને અટકાવે છે અને તિરાડોને અવરોધિત કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.
ફાઇબરના ઉમેરાથી સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ શક્તિ, ક્રેક પ્રતિકાર, અભેદ્યતા, વિસ્ફોટ પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર, ફ્રીઝ-થૉ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર અને અન્ય કાર્યો થઈ શકે છે.

(3) પાણી ઘટાડવાનું એજન્ટ
વોટર રીડ્યુસર એ કોંક્રિટનું મિશ્રણ છે જે મૂળભૂત રીતે અપરિવર્તિત કોંક્રિટના મંદીને જાળવી રાખીને મિશ્રણ પાણીની માત્રાને ઘટાડી શકે છે. તેમાંના મોટાભાગના એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ છે, જેમ કે લિગ્નોસલ્ફોનેટ, નેપ્થાલેનેસલ્ફોનેટ ફોર્માલ્ડિહાઇડ પોલિમર, વગેરે. કોંક્રિટ મિશ્રણમાં ઉમેરાયા પછી, તે સિમેન્ટના કણોને વિખેરી શકે છે, તેની કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે છે, એકમ પાણીનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે, કોંક્રિટ મિશ્રણની પ્રવાહીતા સુધારી શકે છે; અથવા યુનિટ સિમેન્ટનો વપરાશ ઓછો કરો અને સિમેન્ટ બચાવો.
વોટર રિડ્યુસિંગ એજન્ટની વોટર રિડ્યુસિંગ અને મજબુત કરવાની ક્ષમતા અનુસાર, તેને સામાન્ય વોટર રિડ્યુસિંગ એજન્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે (જેને પ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, પાણી ઘટાડવાનો દર 8% કરતા ઓછો નથી, જે લિગ્નોસલ્ફોનેટ દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે), ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પાણી ઘટાડનાર એજન્ટ (સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે પણ ઓળખાય છે) પ્લાસ્ટિકાઇઝર, પાણી ઘટાડવાનો દર 14% કરતા ઓછો નથી, જેમાં નેપ્થાલિન, મેલામાઇન, સલ્ફામેટ, એલિફેટિક, વગેરે) અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા પાણી ઘટાડવાનું એજન્ટ (પાણી ઘટાડવાનો દર 25% કરતા ઓછો નથી, પોલીકાર્બોક્સિલિક એસિડ તે સુપરપ્લાસ્ટિકાઇઝર દ્વારા રજૂ થાય છે), અને તે પ્રારંભિક તાકાત પ્રકાર, પ્રમાણભૂત પ્રકાર અને વિભાજિત થાય છે. મંદ પ્રકાર.
રાસાયણિક રચના અનુસાર, તે સામાન્ય રીતે વિભાજિત થાય છે: લિગ્નોસલ્ફોનેટ-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, નેપ્થાલિન-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, મેલામાઇન-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, સલ્ફમેટ-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને ફેટી એસિડ-આધારિત સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ. પાણીના એજન્ટો, પોલીકાર્બોક્સિલેટ આધારિત સુપરપ્લાસ્ટીકાઇઝર્સ.
ડ્રાય પાઉડર મોર્ટારમાં વોટર રિડ્યુસિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ નીચેના પાસાઓ ધરાવે છે: સિમેન્ટ સેલ્ફ-લેવલિંગ, જીપ્સમ સેલ્ફ-લેવલિંગ, પ્લાસ્ટરિંગ માટે મોર્ટાર, વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર, પુટ્ટી વગેરે.
પાણી ઘટાડવાના એજન્ટની પસંદગી વિવિધ કાચા માલ અને વિવિધ મોર્ટાર ગુણધર્મો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.

(4) સ્ટાર્ચ ઈથર
સ્ટાર્ચ ઈથરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામના મોર્ટારમાં થાય છે, જે જીપ્સમ, સિમેન્ટ અને ચૂનો પર આધારિત મોર્ટારની સુસંગતતાને અસર કરી શકે છે અને મોર્ટારના બાંધકામ અને ઝોલ પ્રતિકારને બદલી શકે છે. સ્ટાર્ચ ઇથર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બિન-સંશોધિત અને સંશોધિત સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સાથે જોડાણમાં થાય છે. તે તટસ્થ અને આલ્કલાઇન બંને પ્રણાલીઓ માટે યોગ્ય છે, અને જીપ્સમ અને સિમેન્ટ ઉત્પાદનો (જેમ કે સર્ફેક્ટન્ટ્સ, MC, સ્ટાર્ચ અને પોલીવિનાઇલ એસીટેટ અને અન્ય પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર) માં મોટાભાગના ઉમેરણો સાથે સુસંગત છે.
સ્ટાર્ચ ઈથરની લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે આમાં રહેલી છે: ઝોલ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો; બાંધકામમાં સુધારો; મોર્ટારની ઉપજમાં સુધારો, મુખ્યત્વે આ માટે વપરાય છે: સિમેન્ટ અને જીપ્સમ, કૌલ્ક અને એડહેસિવ પર આધારિત હાથથી બનાવેલ અથવા મશીન દ્વારા સ્પ્રે કરેલ મોર્ટાર; ટાઇલ એડહેસિવ; ચણતર મોર્ટાર બનાવો.

નોંધ: મોર્ટારમાં સ્ટાર્ચ ઈથરની સામાન્ય માત્રા 0.01-0.1% છે.

(5) અન્ય ઉમેરણો:
એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ મોર્ટારની મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી સંખ્યામાં સમાનરૂપે વિતરિત માઇક્રો-બબલ્સને રજૂ કરે છે, જે મોર્ટારના મિશ્રણના પાણીની સપાટીના તાણને ઘટાડે છે, જેનાથી વધુ સારી રીતે વિખેરાઈ જાય છે અને મોર્ટાર-કોંક્રિટના રક્તસ્રાવ અને વિભાજનમાં ઘટાડો થાય છે. મિશ્રણ ઉમેરણો, મુખ્યત્વે ચરબી સોડિયમ સલ્ફોનેટ અને સોડિયમ સલ્ફેટ, ડોઝ 0.005-0.02% છે.
રિટાર્ડર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જીપ્સમ મોર્ટાર અને જીપ્સમ આધારિત સંયુક્ત ફિલરમાં થાય છે. તે મુખ્યત્વે ફળ એસિડ ક્ષાર છે, જે સામાન્ય રીતે 0.05%-0.25% ની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે.
હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટો (વોટર રિપેલન્ટ્સ) પાણીને મોર્ટારમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, જ્યારે મોર્ટાર પાણીની વરાળને ફેલાવવા માટે ખુલ્લું રહે છે. હાઇડ્રોફોબિક પોલિમર રીડિસ્પર્સિબલ પાવડરનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે.
ડિફોમર, મોર્ટાર મિશ્રણ અને બાંધકામ દરમિયાન પ્રવેશેલા અને જનરેટ થયેલા હવાના પરપોટાને મુક્ત કરવામાં મદદ કરવા, સંકુચિત શક્તિમાં સુધારો કરવા, સપાટીની સ્થિતિ સુધારવા, ડોઝ 0.02-0.5%.