સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગુણવત્તા સૂચકાંક પર ચર્ચા

શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોના નિર્માણમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ મિશ્રણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથર શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારની કામગીરી અને કિંમતમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ બે પ્રકારના હોય છે: એક આયનીય છે, જેમ કે સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (CMC), અને બીજું બિન-આયોનિક છે, જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (MC), હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HEC), હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ (HPMC), વગેરે. હાલમાં, મોટાભાગના વૈશ્વિક સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ બાંધકામ સામગ્રીમાં થાય છે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, મારા દેશના સેલ્યુલોઝ ઈથરે મૂળભૂત રીતે સ્થાનિકીકરણ પ્રાપ્ત કર્યું છે, અને બજારને નિયંત્રિત કરતા વિદેશી ઉત્પાદનોની સ્થિતિ તૂટી ગઈ છે. સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોની એપ્લિકેશનની વધતી જતી લોકપ્રિયતા સાથે, મારો દેશ ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારનો વિશ્વનો સૌથી મોટો ઉત્પાદક બનશે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ વધુ વધશે, અને તેના ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદનની જાતો પણ વધશે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉત્પાદન પ્રદર્શન ઉત્પાદકો અને વપરાશકર્તાઓના ધ્યાનનું કેન્દ્ર બન્યું છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૌથી મહત્વની મિલકત મકાન સામગ્રીમાં તેની પાણીની જાળવણી છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેર્યા વિના, તાજા મોર્ટારનો પાતળો પડ એટલી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે કે સિમેન્ટ સામાન્ય રીતે હાઈડ્રેટ થઈ શકતું નથી અને મોર્ટાર સખત થઈ શકતું નથી અને સારી સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી. તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો મોર્ટારને સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને લવચીકતા બનાવે છે અને મોર્ટારની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરે છે. ચાલો સેલ્યુલોઝ ઈથરના ઉત્પાદન પ્રદર્શનથી શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારના ઉપયોગ પરની અસર વિશે વાત કરીએ.

1. સેલ્યુલોઝની સૂક્ષ્મતા
સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૂક્ષ્મતા તેની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૂક્ષ્મતા ઓછી, તે પાણીમાં ઝડપથી ઓગળી જાય છે અને પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં સુધારો થાય છે. તેથી, સેલ્યુલોઝ ઈથરની સૂક્ષ્મતાને તેના તપાસ ગુણધર્મોમાં સામેલ કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 0.212 મીમીથી વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથર ફીનેસના ચાળણીના અવશેષો 8.0% કરતા વધુ ન હોવા જોઈએ.

2. સૂકવણી વજન નુકશાન દર
જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથરને ચોક્કસ તાપમાને સૂકવવામાં આવે છે ત્યારે મૂળ નમૂનાના સમૂહમાં ખોવાયેલી સામગ્રીના જથ્થાની ટકાવારીને સૂકવવાનો વજન ઘટાડવાનો દર દર્શાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની ચોક્કસ ગુણવત્તા માટે, સૂકવણીનો વજન ઘટાડવાનો દર ઘણો ઊંચો છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સક્રિય ઘટકોની સામગ્રીને ઘટાડશે, ડાઉનસ્ટ્રીમ એન્ટરપ્રાઇઝની એપ્લિકેશન અસરને અસર કરશે અને ખરીદીની કિંમતમાં વધારો કરશે. સામાન્ય રીતે, સેલ્યુલોઝ ઈથરને સૂકવવા પર વજન ઘટાડવું 6.0% થી વધુ નથી.

3. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સલ્ફેટ એશ સામગ્રી
સેલ્યુલોઝ ઈથરની ચોક્કસ ગુણવત્તા માટે, એશનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરમાં સક્રિય ઘટકોની સામગ્રીને ઘટાડશે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ એન્ટરપ્રાઇઝની એપ્લિકેશન અસરને અસર કરશે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સલ્ફેટ એશ સામગ્રી તેની પોતાની કામગીરીનું એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે. મારા દેશના હાલના સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદકોની વર્તમાન ઉત્પાદન સ્થિતિ સાથે સંયુક્ત રીતે, સામાન્ય રીતે MC, HPMC, HEMC ની રાખ સામગ્રી 2.5% થી વધુ ન હોવી જોઈએ અને HEC સેલ્યુલોઝ ઈથરની રાખની સામગ્રી 10.0% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

4. સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા
સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી અને જાડું થવાની અસર મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા અને સિમેન્ટ સ્લરીમાં ઉમેરાયેલી માત્રા પર આધારિત છે.

5. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું pH મૂલ્ય
સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોની સ્નિગ્ધતા ઊંચા તાપમાને અથવા લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કર્યા પછી ધીમે ધીમે ઘટતી જશે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનો માટે, તેથી પીએચ મર્યાદિત કરવું જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની pH શ્રેણીને 5-9 સુધી નિયંત્રિત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

6. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રકાશ પ્રસારણ
સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ મકાન સામગ્રીમાં તેની એપ્લિકેશનની અસરને સીધી અસર કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: (1) કાચા માલની ગુણવત્તા; (2) આલ્કલાઈઝેશનની અસર; (3) પ્રક્રિયા ગુણોત્તર; (4) દ્રાવક ગુણોત્તર; (5) તટસ્થતા અસર. ઉપયોગની અસર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ 80% કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.

7. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું જેલ તાપમાન

સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં વિસ્કોસિફાયર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને વોટર રીટેન્શન એજન્ટ તરીકે થાય છે, તેથી સ્નિગ્ધતા અને જેલનું તાપમાન સેલ્યુલોઝ ઈથરની ગુણવત્તાને દર્શાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. જેલ તાપમાનનો ઉપયોગ સેલ્યુલોઝ ઈથરના પ્રકારને નક્કી કરવા માટે થાય છે, જે સેલ્યુલોઝ ઈથરના અવેજીની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે. વધુમાં, મીઠું અને અશુદ્ધિઓ જેલના તાપમાનને પણ અસર કરી શકે છે. જ્યારે સોલ્યુશનનું તાપમાન વધે છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝ પોલિમર ધીમે ધીમે પાણી ગુમાવે છે, અને સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. જ્યારે જેલ પોઈન્ટ પહોંચી જાય છે, ત્યારે પોલિમર સંપૂર્ણપણે નિર્જલીકૃત થઈ જાય છે અને જેલ બનાવે છે. તેથી, સિમેન્ટ ઉત્પાદનોમાં, તાપમાન સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક જેલ તાપમાનની નીચે નિયંત્રિત થાય છે. આ સ્થિતિ હેઠળ, તાપમાન જેટલું નીચું, સ્નિગ્ધતા વધારે છે અને જાડું થવું અને પાણી જાળવી રાખવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે.