કોંક્રિટ : પ્રોપર્ટીઝ, એડિટિવ રેશિયો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

કોંક્રિટ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી બાંધકામ સામગ્રી છે જે તેની મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને વર્સેટિલિટી માટે જાણીતી છે. અહીં કોંક્રિટના મુખ્ય ગુણધર્મો, આ ગુણધર્મોને વધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય ઉમેરણો, ભલામણ કરેલ ઉમેરણ ગુણોત્તર અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં છે:

કોંક્રિટના ગુણધર્મો:

1. કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ: અક્ષીય લોડનો પ્રતિકાર કરવા માટે કોંક્રિટની ક્ષમતા, ચોરસ ઇંચ (પીએસઆઇ) અથવા મેગાપાસ્કલ્સ (એમપીએ) દીઠ પાઉન્ડમાં માપવામાં આવે છે.
2. તાણ શક્તિ: તણાવ દળોનો પ્રતિકાર કરવા માટે કોંક્રિટની ક્ષમતા, જે સામાન્ય રીતે સંકુચિત શક્તિ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે.
3. ટકાઉપણું: હવામાન, રાસાયણિક હુમલો, ઘર્ષણ અને સમય જતાં બગાડના અન્ય સ્વરૂપો માટે કોંક્રિટનો પ્રતિકાર.
4. કાર્યક્ષમતા: ઇચ્છિત આકાર અને પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે કોંક્રિટને મિશ્ર, મૂકી, કોમ્પેક્ટ અને સમાપ્ત કરી શકાય તેવી સરળતા.
5. ઘનતા: કોંક્રિટના એકમ જથ્થા દીઠ સમૂહ, જે તેના વજન અને માળખાકીય ગુણધર્મોને પ્રભાવિત કરે છે.
6. સંકોચન અને કમકમાટી: સૂકવણી, તાપમાનની વધઘટ અને સતત ભારને કારણે સમય જતાં વોલ્યુમ અને વિરૂપતામાં ફેરફાર.
7. અભેદ્યતા: તેના છિદ્રો અને રુધિરકેશિકાઓ દ્વારા પાણી, વાયુઓ અને અન્ય પદાર્થોના પસાર થવાનો પ્રતિકાર કરવાની કોંક્રિટની ક્ષમતા.

સામાન્ય ઉમેરણો અને તેમના કાર્યો:

1. પાણી-ઘટાડવાના એજન્ટો (સુપરપ્લાસ્ટીકાઇઝર્સ): કાર્યક્ષમતા સુધારે છે અને શક્તિને બલિદાન આપ્યા વિના પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડે છે.
2. એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ્સ: ફ્રીઝ-થૉ પ્રતિકાર અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે માઇક્રોસ્કોપિક હવાના પરપોટાનો પરિચય આપો.
3. રિટાર્ડર્સ: લાંબા સમય સુધી પરિવહન, પ્લેસમેન્ટ અને અંતિમ સમય માટે પરવાનગી આપવા માટે સમય સેટિંગમાં વિલંબ કરો.
4. એક્સિલરેટર્સ: સેટિંગ સમયને ઝડપી બનાવો, ખાસ કરીને ઠંડા હવામાનમાં ઉપયોગી.
5. પોઝોલન્સ (દા.ત., ફ્લાય એશ, સિલિકા ફ્યુમ): વધારાના સિમેન્ટિટિયસ સંયોજનો બનાવવા માટે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને તાકાત, ટકાઉપણું અને અભેદ્યતામાં ઘટાડો કરો.
6. તંતુઓ (દા.ત., સ્ટીલ, સિન્થેટીક): ક્રેક પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને તાણ શક્તિ વધારવી.
7. કાટ અવરોધકો: ક્લોરાઇડ આયનો અથવા કાર્બોનેશનને કારણે થતા કાટ સામે મજબૂતીકરણના બારને સુરક્ષિત કરો.

ભલામણ કરેલ ઉમેરણ ગુણોત્તર:

• ઉમેરણોનો ચોક્કસ ગુણોત્તર ઇચ્છિત કોંક્રિટ ગુણધર્મો, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતો જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
• ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે સિમેન્ટ વજન અથવા કુલ કોંક્રિટ મિશ્રણ વજનની ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.
• પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ, અજમાયશ મિશ્રણો અને કામગીરીના માપદંડોના આધારે ડોઝ નક્કી કરવા જોઈએ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણનાં પગલાં:

1. સામગ્રી પરીક્ષણ: સંબંધિત ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચી સામગ્રી (દા.ત., એકંદર, સિમેન્ટ, ઉમેરણો) પર પરીક્ષણો કરો.
2. બેચિંગ અને મિશ્રણ: બેચ સામગ્રી માટે ચોક્કસ વજન અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો અને એકરૂપતા અને સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓને અનુસરો.
3. કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા પરીક્ષણ: કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવા અને જરૂરિયાત મુજબ મિશ્રણ પ્રમાણને સમાયોજિત કરવા માટે સ્લમ્પ પરીક્ષણો, પ્રવાહ પરીક્ષણો અથવા રિઓલોજિકલ પરીક્ષણો કરો.
4. ઉપચાર: અકાળ સૂકવણીને રોકવા અને હાઇડ્રેશનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે યોગ્ય ઉપચાર પદ્ધતિઓનો અમલ કરો (દા.ત., ભેજયુક્ત ઉપચાર, ક્યોરિંગ સંયોજનો, ક્યોરિંગ મેમ્બ્રેન).
5. સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટિંગ: ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓનું પાલન ચકાસવા માટે વિવિધ ઉંમરે માનક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ (દા.ત., સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણો) દ્વારા કોંક્રિટ તાકાત વિકાસનું નિરીક્ષણ કરો.
6. ગુણવત્તા ખાતરી/ગુણવત્તા નિયંત્રણ (QA/QC) પ્રોગ્રામ્સ: QA/QC પ્રોગ્રામ્સ સ્થાપિત કરો જેમાં સુસંગતતા અને સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત તપાસ, દસ્તાવેજીકરણ અને સુધારાત્મક ક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

કોંક્રિટના ગુણધર્મોને સમજીને, યોગ્ય ઉમેરણો પસંદ કરીને, એડિટિવ રેશિયોને નિયંત્રિત કરીને અને ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાંને અમલમાં મૂકીને, કન્સ્ટ્રક્ટર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોંક્રિટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને બંધારણની ટકાઉપણું અને આયુષ્યને વધારે છે.