પેટ્રોલિયમ અને તેલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં CMC નો ઉપયોગ

કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝ (CMC) નો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ અને તેલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં વિવિધ ઉપયોગો માટે વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તે પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર તરીકે અનન્ય ગુણધર્મો ધરાવે છે. તે કાર્બોક્સિમિથાઈલ જૂથોનો પરિચય કરાવતી રાસાયણિક ફેરફાર પ્રક્રિયા દ્વારા છોડમાં જોવા મળતા કુદરતી પોલિમર, સેલ્યુલોઝમાંથી મેળવવામાં આવે છે. CMC નો ઉપયોગ દરિયા કિનારા અને દરિયા કિનારા બંને પ્રકારના ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં થાય છે. પેટ્રોલિયમ અને તેલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં CMC ના કેટલાક મુખ્ય ઉપયોગો અહીં આપેલા છે:

1. ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ એડિટિવ:
   • CMC નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં મુખ્ય ઉમેરણ તરીકે થાય છે. તે બહુવિધ હેતુઓ પૂરા પાડે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
     • વિસ્કોસિફાયર: CMC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા વધારે છે, જે કાપવા માટે જરૂરી લુબ્રિકેશન અને સસ્પેન્શન પૂરું પાડે છે.
     • પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ: CMC રચનામાં પ્રવાહી નુકશાનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે, જે વેલબોરની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
     • રિઓલોજી મોડિફાયર: CMC રિઓલોજી મોડિફાયર તરીકે કામ કરે છે, જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રવાહ ગુણધર્મોને પ્રભાવિત કરે છે.
2. સસ્પેન્શન એજન્ટ:
   • ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં, CMC સસ્પેન્શન એજન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે ડ્રિલ્ડ કટીંગ જેવા ઘન કણોને કૂવાના તળિયે સ્થિર થતા અટકાવે છે. આ કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગ અને બોરહોલમાંથી કટીંગ દૂર કરવામાં ફાળો આપે છે.
3. લુબ્રિકન્ટ અને ઘર્ષણ ઘટાડનાર:
   • CMC લુબ્રિકેશન પૂરું પાડે છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઘર્ષણ ઘટાડનાર તરીકે કામ કરે છે. ડ્રિલ બીટ અને બોરહોલ વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડવા, ડ્રિલિંગ સાધનો પર ઘસારો ઘટાડવા અને ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.
4. બોરહોલ સ્થિરીકરણ:
   • CMC ડ્રિલ્ડ ફોર્મેશનના પતનને અટકાવીને વેલબોરને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે. તે વેલબોરની દિવાલો પર રક્ષણાત્મક આવરણ બનાવે છે, જે ડ્રિલિંગ કામગીરી દરમિયાન સ્થિરતા વધારે છે.
5. સિમેન્ટ સ્લરી એડિટિવ:
   • તેલના કૂવા સિમેન્ટિંગ માટે સિમેન્ટ સ્લરીમાં CMC નો ઉપયોગ એક ઉમેરણ તરીકે થાય છે. તે સિમેન્ટ સ્લરીના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારે છે, યોગ્ય સ્થાન સુનિશ્ચિત કરે છે અને સિમેન્ટ ઘટકોને અલગ થતા અટકાવે છે.
6. ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ (EOR):
   • ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયાઓમાં, CMC નો ઉપયોગ ગતિશીલતા નિયંત્રણ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. તે ઇન્જેક્ટેડ પ્રવાહીની વિસ્થાપન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે, જે જળાશયોમાંથી વધારાના તેલની પુનઃપ્રાપ્તિને સરળ બનાવે છે.
7. પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ:
   • CMC નો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, જે વિવિધ ડાઉનહોલ પરિસ્થિતિઓમાં શ્રેષ્ઠ પ્રવાહી ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત કરે છે. ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા અને કુવાઓની સ્થિરતા જાળવવા માટે આ જરૂરી છે.
8. ફિલ્ટર કેક નિયંત્રણ:
   • CMC ડ્રિલિંગ દરમિયાન વેલબોરની દિવાલો પર ફિલ્ટર કેકની રચનાને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. તે સ્થિર અને નિયંત્રિત ફિલ્ટર કેકના નિર્માણમાં ફાળો આપે છે, વધુ પડતા પ્રવાહીના નુકશાનને અટકાવે છે અને વેલબોરની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.
9. જળાશયના ડ્રિલિંગ પ્રવાહી:
   • જળાશયના ડ્રિલિંગમાં, CMC નો ઉપયોગ જળાશયની સ્થિતિ સાથે સંકળાયેલા ચોક્કસ પડકારોનો સામનો કરવા માટે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં થાય છે. તે વેલબોરની સ્થિરતા જાળવવા અને પ્રવાહી ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.
10. રક્ત પરિભ્રમણ નિયંત્રણ ગુમાવવું:
    • ડ્રિલિંગ દરમિયાન ખોવાયેલા પરિભ્રમણ સમસ્યાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે CMC નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે રચનામાં ગાબડાઓને સીલ કરવામાં અને પુલ કરવામાં મદદ કરે છે, છિદ્રાળુ અથવા ફ્રેક્ચર ઝોનમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નુકસાનને અટકાવે છે.
11. કૂવા ઉત્તેજના પ્રવાહી:
    • હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ કામગીરી દરમિયાન પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા વધારવા અને પ્રોપેન્ટ્સને સસ્પેન્ડ કરવા માટે CMC નો ઉપયોગ કૂવાના ઉત્તેજના પ્રવાહીમાં થઈ શકે છે.

સારાંશમાં, કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝ (CMC) પેટ્રોલિયમ અને તેલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે ડ્રિલિંગ કામગીરીની અસરકારકતા, સ્થિરતા અને સલામતીમાં ફાળો આપે છે. તેના બહુમુખી ગુણધર્મો તેને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી અને સિમેન્ટ સ્લરીઓમાં મૂલ્યવાન ઉમેરણ બનાવે છે, જે તેલ અને ગેસ સંસાધનોના સંશોધન અને નિષ્કર્ષણમાં આવતા વિવિધ પડકારોનો સામનો કરે છે.