સિરામિક ગ્રેડ CMC

સિરામિક ગ્રેડ CMC સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝદ્રાવણને અન્ય પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ અને રેઝિન સાથે ઓગાળી શકાય છે. CMC સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા તાપમાનના વધારા સાથે ઘટે છે, અને ઠંડક પછી સ્નિગ્ધતા પુનઃપ્રાપ્ત થશે. CMC જલીય દ્રાવણ એ સ્યુડોપ્લાસ્ટીસીટી સાથે નોન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહી છે, અને તેની સ્નિગ્ધતા સ્પર્શેન્દ્રિય બળના વધારા સાથે ઘટે છે, એટલે કે, સ્પર્શક બળના વધારા સાથે દ્રાવણની પ્રવાહીતા વધુ સારી બને છે. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) સોલ્યુશન એક અનન્ય નેટવર્ક માળખું ધરાવે છે, તે અન્ય પદાર્થોને સારી રીતે ટેકો આપી શકે છે, જેથી સમગ્ર સિસ્ટમ સમાનરૂપે સમગ્રમાં વિખેરાઈ જાય.

સિરામિક ગ્રેડ સીએમસીનો ઉપયોગ સિરામિક બોડી, ગ્લેઝિંગ પલ્પ અને ફેન્સી ગ્લેઝમાં થઈ શકે છે. સિરામિક બોડીમાં વપરાય છે, તે એક સારું મજબૂતીકરણ એજન્ટ છે, જે કાદવ અને રેતીની સામગ્રીની મોલ્ડિબિલિટીને મજબૂત કરી શકે છે, શરીરના આકારને સરળ બનાવી શકે છે અને ગ્રીન બોડીની ફોલ્ડિંગ શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે.

લાક્ષણિક ગુણધર્મો

લોકપ્રિય ગ્રેડ

એપ્લિકેશન્સ:

1. સિરામિક પ્રિન્ટીંગ ગ્લેઝમાં એપ્લિકેશન

CMC સારી દ્રાવ્યતા, ઉચ્ચ ઉકેલ પારદર્શિતા અને લગભગ કોઈ અસંગત સામગ્રી ધરાવે છે. તેમાં ઉત્તમ શીયર ડિલ્યુશન અને લુબ્રિસીટી છે, જે પ્રિન્ટીંગની અનુકૂલનક્ષમતા અને પ્રિન્ટીંગ ગ્લેઝની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અસરમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. દરમિયાન, જ્યારે સિરામિક પ્રિન્ટીંગ ગ્લેઝ પર લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે CMC સારી જાડું થવું, વિખેરવું અને સ્થિરતા અસર ધરાવે છે:

* સરળ પ્રિન્ટીંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી પ્રિન્ટીંગ રીઓલોજી;

* મુદ્રિત પેટર્ન સ્પષ્ટ છે અને રંગ સુસંગત છે;

* ઉકેલની ઉચ્ચ સરળતા, સારી લુબ્રિસીટી, સારી ઉપયોગની અસર;

* સારી પાણીની દ્રાવ્યતા, લગભગ તમામ ઓગળેલા પદાર્થ, ચીકણી જાળી નથી, જાળીને અવરોધતી નથી;

* સોલ્યુશનમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા અને સારી ચોખ્ખી ઘૂંસપેંઠ છે;

* ઉત્તમ શીયર ડિલ્યુશન, પ્રિન્ટીંગ ગ્લેઝની પ્રિન્ટીંગ અનુકૂલનક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે;

2. સિરામિક ઘૂસણખોરી ગ્લેઝ માં અરજી

એમ્બોસિંગ ગ્લેઝમાં મોટી સંખ્યામાં દ્રાવ્ય મીઠાના પદાર્થો હોય છે, અને એસિડિક, એમ્બોસિંગ ગ્લેઝ CMC બહેતર એસિડ પ્રતિકાર અને મીઠું પ્રતિકાર સ્થિરતા ધરાવે છે, જેથી એમ્બોસિંગ ગ્લેઝનો ઉપયોગ અને પ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયામાં સ્થિર સ્નિગ્ધતા જાળવવા, સ્નિગ્ધતાના ફેરફારને અટકાવવા અને અસરને રોકવા માટે. રંગ તફાવત, એમ્બોસિંગ ગ્લેઝની સ્થિરતાને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે:

* સારી દ્રાવ્યતા, કોઈ પ્લગ નથી, સારી અભેદ્યતા;

* ગ્લેઝ સાથે સારી મેચિંગ, જેથી ફૂલ ગ્લેઝ સ્થિરતા ધરાવે છે;

* સારી એસિડ પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર, મીઠું પ્રતિકાર અને સ્થિરતા, ઘૂસણખોરી ગ્લેઝની સ્નિગ્ધતાને સ્થિર રાખી શકે છે;

* સોલ્યુશન લેવલિંગ કામગીરી સારી છે, અને સ્નિગ્ધતા સ્થિરતા સારી છે, સ્નિગ્ધતા ફેરફારો રંગ તફાવતને અસર કરતા અટકાવી શકે છે.

3. સિરામિક બોડીમાં એપ્લિકેશન

CMC અનન્ય રેખીય પોલિમર માળખું ધરાવે છે. જ્યારે CMCને પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેના હાઇડ્રોફિલિક જૂથને પાણી સાથે ભેળવીને સોલ્વેટેડ સ્તર બનાવવામાં આવે છે, જેથી CMC પરમાણુઓ ધીમે ધીમે પાણીમાં વિખેરાઇ જાય છે. CMC પોલિમર નેટવર્ક માળખું બનાવવા માટે હાઇડ્રોજન બોન્ડ અને વાન ડેર વાલ્સ ફોર્સ પર આધાર રાખે છે, આમ સંલગ્નતા દર્શાવે છે. સિરામિક એમ્બ્રીયો બોડી માટે સીએમસીનો ઉપયોગ સિરામિક ઉદ્યોગમાં એમ્બ્રીયો બોડી માટે એક્સીપિયન્ટ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને મજબૂતીકરણ એજન્ટ તરીકે કરી શકાય છે.

* ઓછી માત્રા, લીલી બેન્ડિંગ તાકાત વધારો કાર્યક્ષમતા સ્પષ્ટ છે;

* ગ્રીન પ્રોસેસિંગ સ્પીડમાં સુધારો, ઉત્પાદન ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવો;

* આગની સારી ખોટ, સળગ્યા પછી કોઈ અવશેષ નથી, લીલા રંગને અસર કરતું નથી;

* ચલાવવા માટે સરળ, ગ્લેઝ રોલિંગ અટકાવવા, ગ્લેઝનો અભાવ અને અન્ય ખામીઓ;

* કોગ્યુલેશન વિરોધી અસર સાથે, ગ્લેઝ પેસ્ટની પ્રવાહીતાને સુધારી શકે છે, ગ્લેઝ ઓપરેશનને સ્પ્રે કરવા માટે સરળ છે;

* બિલેટ એક્સિપિયન્ટ તરીકે, રેતીની સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટી વધારવી, શરીર બનાવવા માટે સરળ છે;

* મજબૂત યાંત્રિક વસ્ત્રો પ્રતિકાર, બોલ મિલિંગ અને યાંત્રિક હલાવવાની પ્રક્રિયામાં ઓછી પરમાણુ સાંકળને નુકસાન;

* બીલેટને મજબૂત બનાવનાર એજન્ટ તરીકે, ગ્રીન બીલેટની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારવી, બિલેટની સ્થિરતામાં સુધારો કરવો, નુકસાનનો દર ઘટાડવો;

* મજબૂત સસ્પેન્શન અને વિખેરવું, નબળા કાચા માલ અને પલ્પના કણોને સ્થાયી થતા અટકાવી શકે છે, જેથી સ્લરી સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય;

* બિલેટમાં ભેજને સમાનરૂપે બાષ્પીભવન કરો, સૂકવવા અને તિરાડને અટકાવો, ખાસ કરીને મોટા કદના ફ્લોર ટાઇલ બિલેટ્સ અને પોલિશ્ડ ઈંટના બિલેટ્સમાં ઉપયોગ થાય છે, અસર સ્પષ્ટ છે.

4. સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં એપ્લિકેશન

સીએમસી પોલીઈલેક્ટ્રોલાઈટ વર્ગનું છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્લેઝ સ્લરીમાં બાઈન્ડર અને સસ્પેન્શન તરીકે થાય છે. જ્યારે ગ્લેઝ સ્લરીમાં સીએમસી, પાણી અંદરના સીએમસી પ્લાસ્ટિકના ટુકડામાં જાય છે, હાઇડ્રોફિલિક જૂથ પાણી સાથે જોડાય છે, પાણી શોષણ વિસ્તરણ ઉત્પન્ન કરે છે, જ્યારે હાઇડ્રેશન વિસ્તરણમાં માઇસેલ, પાણીના સ્તર સાથે આંતરિક બાહ્ય સંયુક્ત બને છે, પ્રારંભિક ઓગળેલા તબક્કામાં માઇસેલ એડહેસિવ સોલ્યુશન, કદ, આકારની અસમપ્રમાણતાને કારણે અનેcપાણી સાથે સંયોજિત ધીમે ધીમે નેટવર્ક માળખું રચાય છે, વોલ્યુમ ખૂબ મોટું છે, તેથી, તે મજબૂત સંલગ્નતા ક્ષમતા ધરાવે છે:

* ઓછા ડોઝની સ્થિતિ હેઠળ, ગ્લેઝ પેસ્ટના રિઓલોજીને અસરકારક રીતે સમાયોજિત કરો, ગ્લેઝ લાગુ કરવા માટે સરળ;

* ખાલી ગ્લેઝના બંધન પ્રદર્શનમાં સુધારો કરો, ગ્લેઝની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરો, ડિગ્લેઝિંગને અટકાવો;

* ઉચ્ચ ગ્લેઝની સુંદરતા, સ્થિર ગ્લેઝ પેસ્ટ, અને સિન્ટર્ડ ગ્લેઝ પરના પિનહોલને ઘટાડી શકે છે;

* ઉત્કૃષ્ટ વિક્ષેપ અને રક્ષણાત્મક કોલોઇડ કામગીરી, સ્થિર વિખેરવાની સ્થિતિમાં ગ્લેઝ સ્લરી બનાવી શકે છે;

* ગ્લેઝની સપાટીના તાણને અસરકારક રીતે સુધારે છે, શરીરમાં ગ્લેઝના પ્રસારથી પાણીને અટકાવે છે, ગ્લેઝની સરળતામાં વધારો કરે છે;

* ગ્લેઝિંગ પછી શરીરની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થવાને કારણે કન્વેયિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગ અને પ્રિન્ટીંગ ફ્રેક્ચર ટાળો.

પેકેજિંગ:

સીએમસીપ્રોડક્ટને ત્રણ લેયર પેપર બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે જેમાં અંદરની પોલિઇથિલિન બેગ પ્રબલિત હોય છે, નેટ વજન પ્રતિ બેગ 25 કિગ્રા છે.

12MT/20'FCL (પેલેટ સાથે)

14MT/20'FCL (પેલેટ વિના)