સેલ્યુલોઝ ઈથર પેસ્ટનો ઉપયોગ

1 પરિચય

પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોના આગમનથી, સોડિયમ એલ્જિનેટ (SA) સુતરાઉ કાપડ પર પ્રતિક્રિયાશીલ રંગની પ્રિન્ટીંગ માટે મુખ્ય પેસ્ટ છે.

ત્રણ પ્રકારના ઉપયોગ કરીનેસેલ્યુલોઝ ઇથર્સCMC, HEC અને HECMC પ્રકરણ 3 માં મૂળ પેસ્ટ તરીકે તૈયાર કરવામાં આવ્યા હતા, તેઓ અનુક્રમે પ્રતિક્રિયાશીલ ડાઇ પ્રિન્ટીંગ માટે લાગુ કરવામાં આવ્યા હતા.

ફૂલ ત્રણ પેસ્ટના મૂળભૂત ગુણધર્મો અને પ્રિન્ટિંગ ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને SA સાથે સરખામણી કરવામાં આવી હતી, અને ત્રણ ફાઇબરનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

વિટામીન ઈથરના છાપવાના ગુણધર્મો.

2 પ્રાયોગિક ભાગ

પરીક્ષણ સામગ્રી અને દવાઓ

પરીક્ષણમાં વપરાયેલ કાચો માલ અને દવાઓ. તેમાંથી, રિએક્ટિવ ડાઈ પ્રિન્ટિંગ ફેબ્રિક્સનું ડિઝાઈઝિંગ અને રિફાઈનિંગ વગેરે કરવામાં આવ્યું છે.

પ્રી-ટ્રીટેડ શુદ્ધ કપાસના સાદા વણાટની શ્રેણી, ઘનતા 60/10cm×50/10cm, યાર્ન વણાટ 21tex×21tex.

પ્રિન્ટીંગ પેસ્ટ અને કલર પેસ્ટની તૈયારી

પ્રિન્ટીંગ પેસ્ટની તૈયારી

SA, CMC, HEC અને HECMC ના ચાર મૂળ પેસ્ટ માટે, વિવિધ ઘન સામગ્રીના ગુણોત્તર અનુસાર, હલાવવાની સ્થિતિમાં

પછી, ધીમે ધીમે પેસ્ટને પાણીમાં ઉમેરો, થોડા સમય માટે હલાવતા રહો, જ્યાં સુધી મૂળ પેસ્ટ એકસરખી અને પારદર્શક ન થાય ત્યાં સુધી, હલાવતા બંધ કરો અને તેને સ્ટવ પર મૂકો.

એક ગ્લાસમાં, રાતોરાત ઊભા રહેવા દો.

પ્રિન્ટીંગ પેસ્ટની તૈયારી

સૌપ્રથમ યુરિયા અને એન્ટિ-ડાઈંગ સોલ્ટ એસને થોડી માત્રામાં પાણીમાં ઓગાળો, પછી પાણીમાં ઓગળેલા પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો ઉમેરો, ગરમ પાણીના સ્નાનમાં ગરમ ​​કરો અને હલાવો.

થોડા સમય માટે હલાવતા રહ્યા પછી, ફિલ્ટર કરેલ ડાઇ લિકરને મૂળ પેસ્ટમાં ઉમેરો અને સરખી રીતે હલાવો. તમે છાપવાનું શરૂ કરો ત્યાં સુધી વિસર્જન ઉમેરો

સારું સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ. રંગ પેસ્ટનું સૂત્ર છે: પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ 3%, મૂળ પેસ્ટ 80% (ઘન સામગ્રી 3%), સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ 3%,

દૂષણ વિરોધી મીઠું S 2% છે, યુરિયા 5% છે, અને અંતે પાણી 100% ઉમેરવામાં આવે છે.

પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા

કોટન ફેબ્રિક રિએક્ટિવ ડાઈ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા: પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટની તૈયારી → મેગ્નેટિક બાર પ્રિન્ટિંગ (ઓરડાના તાપમાન અને દબાણ પર, 3 વખત પ્રિન્ટિંગ) → સૂકવણી (105℃, 10 મિનિટ) → સ્ટીમિંગ (105±2℃, 10 મિનિટ) → ઠંડા પાણીથી ધોવા → ગરમ પાણીથી ધોવા (80℃)→ સાબુ ઉકાળવા (સાબુના ટુકડા 3g/L,

100℃, 10min) → ગરમ પાણીથી ધોવા (80℃) → ઠંડા પાણીથી ધોવા → સૂકવણી (60℃).

મૂળ પેસ્ટનું મૂળભૂત પ્રદર્શન પરીક્ષણ

પેસ્ટ રેટ ટેસ્ટ

SA, CMC, HEC અને HECMC ની ચાર અસલ પેસ્ટ વિવિધ નક્કર સામગ્રીઓ સાથે તૈયાર કરવામાં આવી હતી, અને બ્રુકફિલ્ડ DV-Ⅱ

વિવિધ નક્કર સામગ્રી સાથેની દરેક પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા વિસ્કોમીટર દ્વારા ચકાસવામાં આવી હતી, અને એકાગ્રતા સાથે સ્નિગ્ધતાનો ફેરફાર વળાંક એ પેસ્ટનો પેસ્ટ રચના દર હતો.

વળાંક

રિઓલોજી અને પ્રિન્ટીંગ વિસ્કોસિટી ઇન્ડેક્સ

રિઓલોજી: MCR301 રોટેશનલ રિઓમીટરનો ઉપયોગ મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા (η) ને અલગ અલગ શીયર દરે માપવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.

શીયર રેટનો ફેરફાર વળાંક એ રેયોલોજિકલ કર્વ છે.

પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક: પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા અનુક્રમણિકા PVI, PVI = η60/η6 દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, જ્યાં અનુક્રમે η60 અને η6 છે

બ્રુકફિલ્ડ DV-II વિસ્કોમીટર દ્વારા 60r/મિનિટ અને 6r/મિનિટની સમાન રોટર ઝડપે માપવામાં આવેલી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા.

પાણી રીટેન્શન ટેસ્ટ

મૂળ પેસ્ટના 25 ગ્રામનું વજન 80mL બીકરમાં કરો અને મિશ્રણ બનાવવા માટે હલાવતા સમયે ધીમે ધીમે 25mL નિસ્યંદિત પાણી ઉમેરો.

તે સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે. 10cm × 1cm ની લંબાઈ × પહોળાઈ ધરાવતું માત્રાત્મક ફિલ્ટર પેપર લો અને ફિલ્ટર પેપરના એક છેડાને સ્કેલ લાઇન વડે ચિહ્નિત કરો અને પછી ચિહ્નિત છેડાને પેસ્ટમાં દાખલ કરો, જેથી સ્કેલ લાઇન પેસ્ટની સપાટી સાથે એકરુપ થાય અને ફિલ્ટર પેપર દાખલ કર્યા પછી સમય શરૂ થાય છે, અને તે 30 મિનિટ પછી ફિલ્ટર પેપર પર રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

જે ઊંચાઈ સુધી ભેજ વધે છે.

4 રાસાયણિક સુસંગતતા પરીક્ષણ

રિએક્ટિવ ડાઈ પ્રિન્ટિંગ માટે, પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં ઉમેરવામાં આવેલી મૂળ પેસ્ટ અને અન્ય રંગોની સુસંગતતાનું પરીક્ષણ કરો,

એટલે કે, મૂળ પેસ્ટ અને ત્રણ ઘટકો (યુરિયા, સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ અને એન્ટિ-સ્ટેનિંગ સોલ્ટ S) વચ્ચેની સુસંગતતા, વિશિષ્ટ પરીક્ષણ પગલાં નીચે મુજબ છે:

(1) મૂળ પેસ્ટના સંદર્ભ સ્નિગ્ધતાના પરીક્ષણ માટે, મૂળ પ્રિન્ટીંગ પેસ્ટના 50 ગ્રામમાં 25mL નિસ્યંદિત પાણી ઉમેરો, સમાનરૂપે હલાવો અને પછી સ્નિગ્ધતા માપો.

પ્રાપ્ત સ્નિગ્ધતા મૂલ્યનો સંદર્ભ સ્નિગ્ધતા તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

(2) વિવિધ ઘટકો (યુરિયા, સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ અને સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠું S) ઉમેર્યા પછી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા ચકાસવા માટે, તૈયાર કરેલ 15% મૂકો.

યુરિયા સોલ્યુશન (સામૂહિક અપૂર્ણાંક), 3% એન્ટિ-સ્ટેનિંગ સોલ્ટ એસ સોલ્યુશન (સામૂહિક અપૂર્ણાંક) અને 6% સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ સોલ્યુશન (સામૂહિક અપૂર્ણાંક)

મૂળ પેસ્ટના 50 ગ્રામમાં અનુક્રમે 25mL ઉમેરવામાં આવ્યું હતું, સમાનરૂપે હલાવો અને ચોક્કસ સમયગાળા માટે મૂકવામાં આવ્યું હતું, અને પછી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા માપવામાં આવી હતી. છેલ્લે, સ્નિગ્ધતા માપવામાં આવશે

સ્નિગ્ધતાના મૂલ્યોની તુલના સંબંધિત સંદર્ભ સ્નિગ્ધતા સાથે કરવામાં આવી હતી, અને દરેક રંગ અને રાસાયણિક સામગ્રી ઉમેરતા પહેલા અને પછી મૂળ પેસ્ટના સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારની ટકાવારીની ગણતરી કરવામાં આવી હતી.

સંગ્રહ સ્થિરતા પરીક્ષણ

ઓરિજિનલ પેસ્ટને ઓરડાના તાપમાને (25°C) પર છ દિવસ માટે સામાન્ય દબાણમાં સ્ટોર કરો, એ જ સ્થિતિમાં દરરોજ મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા માપો અને 6 દિવસ પછી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતાની ગણતરી કરો. ફોર્મ્યુલા 4-(1) દ્વારા પ્રથમ દિવસ. દરેક મૂળ પેસ્ટની વિક્ષેપ ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન વિક્ષેપ ડિગ્રી દ્વારા અનુક્રમણિકા તરીકે કરવામાં આવે છે

સ્ટોરેજની સ્થિરતા, વિક્ષેપ જેટલો નાનો, મૂળ પેસ્ટની સ્ટોરેજ સ્થિરતા વધુ સારી.

સ્લિપિંગ રેટ ટેસ્ટ

પ્રથમ કોટન ફેબ્રિકને સતત વજનમાં છાપવા માટે સૂકવો, તેનું વજન કરો અને તેને mA તરીકે રેકોર્ડ કરો; પછી કોટન ફેબ્રિકને સતત વજનમાં છાપ્યા પછી સૂકવી, તેનું વજન કરો અને રેકોર્ડ કરો

mB છે; છેલ્લે, મુદ્રિત સુતરાઉ કાપડને બાફવું, સાબુથી અને ધોવા પછી સતત વજનમાં સૂકવવામાં આવે છે, તેનું વજન કરવામાં આવે છે અને mC તરીકે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

હાથ પરીક્ષણ

સૌપ્રથમ, પ્રિન્ટીંગ પહેલા અને પછી સુતરાઉ કાપડને જરૂરિયાત મુજબ નમૂના લેવામાં આવે છે, અને પછી ફેબ્રોમીટર ફેબ્રિક શૈલીના સાધનનો ઉપયોગ કાપડની હેન્ડીનેસ માપવા માટે થાય છે.

પ્રિન્ટિંગ પહેલાં અને પછી ફેબ્રિકની હાથની લાગણીનું મૂલ્યાંકન ત્રણ હાથની લાગણીની લાક્ષણિકતાઓની સરળતા, જડતા અને નરમાઈની તુલના કરીને વ્યાપકપણે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું હતું.

પ્રિન્ટેડ ફેબ્રિક્સની કલર ફાસ્ટનેસ ટેસ્ટ

(1) રબિંગ ટેસ્ટ માટે રંગની સ્થિરતા

GB/T 3920-2008 "ટેક્સટાઇલની કલર ફાસ્ટનેસ ટેસ્ટ માટે રબિંગ માટે કલર ફાસ્ટનેસ" અનુસાર ટેસ્ટ.

(2) ધોવા માટે રંગની સ્થિરતા પરીક્ષણ

GB/T 3921.3-2008 "કલર ફાસ્ટનેસ ટુ સોપિંગ ઓફ ટેક્સટાઇલ કલર ફાસ્ટનેસ ટેસ્ટ" અનુસાર ટેસ્ટ કરો.

મૂળ પેસ્ટ નક્કર સામગ્રી/%

સીએમસી

HEC

HEMCC

SA

નક્કર સામગ્રી સાથે મૂળ પેસ્ટના ચાર પ્રકારના સ્નિગ્ધતાના ભિન્નતા વળાંક

સોડિયમ એલ્જીનેટ (SA), કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC), હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC) અને

નક્કર સામગ્રીના કાર્ય તરીકે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (HECMC) ના મૂળ પેસ્ટના ચાર પ્રકારના સ્નિગ્ધતા વણાંકો.

, ચાર મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા ઘન સામગ્રીના વધારા સાથે વધી હતી, પરંતુ ચાર મૂળ પેસ્ટના પેસ્ટ-રચના ગુણધર્મો સમાન ન હતા, જેમાંથી SA

CMC અને HECMC ની પેસ્ટિંગ પ્રોપર્ટી શ્રેષ્ઠ છે, અને HEC ની પેસ્ટિંગ પ્રોપર્ટી સૌથી ખરાબ છે.

MCR301 રોટેશનલ રિઓમીટર દ્વારા ચાર મૂળ પેસ્ટના રેયોલોજિકલ પ્રભાવ વણાંકો માપવામાં આવ્યા હતા.

- શીયર રેટના કાર્ય તરીકે સ્નિગ્ધતા વળાંક. ચાર મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા શીયર રેટ સાથે વધી છે.

વધારો અને ઘટાડો, SA, CMC, HEC અને HECMC એ બધા સ્યુડોપ્લાસ્ટિક પ્રવાહી છે. કોષ્ટક 4.3 વિવિધ કાચા પેસ્ટના PVI મૂલ્યો

કાચો પેસ્ટ પ્રકાર SA CMC HEC HECMC

PVI મૂલ્ય 0.813 0.526 0.621 0.726

તે કોષ્ટક 4.3 પરથી જોઈ શકાય છે કે SA અને HECMC નો પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા ઇન્ડેક્સ મોટો છે અને માળખાકીય સ્નિગ્ધતા નાની છે, એટલે કે પ્રિન્ટિંગ મૂળ પેસ્ટ

નીચા શીયર ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ, સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર દર નાનો છે, અને રોટરી સ્ક્રીન અને ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે; જ્યારે HEC અને CMC

CMC નું પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા ઇન્ડેક્સ માત્ર 0.526 છે, અને તેની માળખાકીય સ્નિગ્ધતા પ્રમાણમાં મોટી છે, એટલે કે, મૂળ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં શીયર ફોર્સ ઓછું છે.

ક્રિયા હેઠળ, સ્નિગ્ધતા પરિવર્તન દર મધ્યમ છે, જે રોટરી સ્ક્રીન અને ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે અને ઉચ્ચ મેશ નંબર સાથે રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.

સ્પષ્ટ પેટર્ન અને રેખાઓ મેળવવા માટે સરળ. સ્નિગ્ધતા/mPa·s

ચાર 1% ઘન કાચા પેસ્ટના રેયોલોજિકલ વળાંક

કાચો પેસ્ટ પ્રકાર SA CMC HEC HECMC

h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

1% SA, 1% CMC, 1% HEC અને 1% HECMC મૂળ પેસ્ટના વોટર હોલ્ડિંગ પરીક્ષણ પરિણામો.

એવું જાણવા મળ્યું હતું કે SA ની પાણી ધારણ કરવાની ક્ષમતા શ્રેષ્ઠ હતી, ત્યારબાદ CMC અને HECMC અને HEC દ્વારા વધુ ખરાબ.

રાસાયણિક સુસંગતતા સરખામણી

SA, CMC, HEC અને HECMC ની મૂળ પેસ્ટ સ્નિગ્ધતામાં ભિન્નતા

કાચો પેસ્ટ પ્રકાર SA CMC HEC HECMC

સ્નિગ્ધતા/mPa·s

યુરિયા/mPa s ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતા

સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠું S/mPa s ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતા

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ/mPa s ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતા

SA, CMC, HEC અને HECMC ની ચાર પ્રાથમિક પેસ્ટ સ્નિગ્ધતા ત્રણ મુખ્ય ઉમેરણો સાથે બદલાય છે: યુરિયા, એન્ટિ-સ્ટેનિંગ સોલ્ટ S અને

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટના ઉમેરાનાં ફેરફારો કોષ્ટકમાં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. , મૂળ પેસ્ટમાં ત્રણ મુખ્ય ઉમેરણોનો ઉમેરો

સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારનો દર ઘણો બદલાય છે. તેમાંથી, યુરિયા ઉમેરવાથી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા લગભગ 5% વધી શકે છે, જે કદાચ

તે યુરિયાની હાઇગ્રોસ્કોપિક અને પફિંગ અસરને કારણે થાય છે; અને એન્ટિ-સ્ટેનિંગ સોલ્ટ S પણ મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતામાં થોડો વધારો કરશે, પરંતુ તેની અસર ઓછી થશે;

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટના ઉમેરાથી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો, જેમાંથી CMC અને HEC નોંધપાત્ર રીતે ઘટ્યા અને HECMC/mPa·s ની સ્નિગ્ધતા.

66

બીજું, SA ની સુસંગતતા વધુ સારી છે.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

યુરિયા

સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠું એસ

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ

SA, CMC, HEC અને HECMC સ્ટોકની સુસંગતતા ત્રણ રસાયણો સાથે પેસ્ટ કરે છે

સંગ્રહ સ્થિરતા સરખામણી

વિવિધ કાચા પેસ્ટની દૈનિક સ્નિગ્ધતાનું વિક્ષેપ

કાચો પેસ્ટ પ્રકાર SA CMC HEC HECMC

વિક્ષેપ/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

ચાર મૂળ પેસ્ટની દૈનિક સ્નિગ્ધતા હેઠળ SA, CMC, HEC અને HECMC ની વિક્ષેપ ડિગ્રી છે, વિક્ષેપ

ડિગ્રીનું મૂલ્ય જેટલું નાનું છે, અનુરૂપ મૂળ પેસ્ટની સંગ્રહ સ્થિરતા વધુ સારી છે. તે કોષ્ટકમાંથી જોઈ શકાય છે કે CMC કાચી પેસ્ટની સંગ્રહ સ્થિરતા ઉત્તમ છે

HEC અને HECMC કાચા પેસ્ટની સંગ્રહ સ્થિરતા પ્રમાણમાં નબળી છે, પરંતુ તફાવત નોંધપાત્ર નથી.