સેલ્યુલોઝ ઇથર પેસ્ટનો ઉપયોગ

1 પરિચય

પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોના આગમનથી, સોડિયમ એલ્જિનેટ (એસએ) સુતરાઉ કાપડ પર પ્રતિક્રિયાશીલ ડાય પ્રિન્ટિંગ માટે મુખ્ય પેસ્ટ છે.

ત્રણ પ્રકારનો ઉપયોગ કરીનેસેલ્યુલોઝ ઇથર્સસીએમસી, એચઇસી અને એચઇસીએમસી પ્રકરણ 3 માં મૂળ પેસ્ટ તરીકે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે, તેઓ અનુક્રમે પ્રતિક્રિયાશીલ ડાય પ્રિન્ટિંગ માટે લાગુ કરવામાં આવ્યા હતા.

ફૂલ. ત્રણ પેસ્ટની મૂળભૂત ગુણધર્મો અને છાપકામ ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને એસએ સાથે સરખામણી કરવામાં આવી હતી, અને ત્રણ તંતુઓનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

વિટામિન ઇથર્સની છાપકામ ગુણધર્મો.

2 પ્રાયોગિક ભાગ

પરીક્ષણ સામગ્રી અને દવાઓ

પરીક્ષણમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કાચી સામગ્રી અને દવાઓ. તેમાંથી, પ્રતિક્રિયાશીલ ડાય પ્રિન્ટિંગ કાપડનું નિવારણ અને શુદ્ધિકરણ વગેરે છે.

પૂર્વ-સારવારવાળા શુદ્ધ કપાસ સાદા વણાટની શ્રેણી, ઘનતા 60/10 સે.મી. × 50/10 સે.મી., યાર્ન વણાટ 21tex × 21ટેક્સ.

પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ અને રંગ પેસ્ટની તૈયારી

છાપકામની તૈયારી

એસએ, સીએમસી, એચઇસી અને એચઇસીએમસીના ચાર મૂળ પેસ્ટ્સ માટે, વિવિધ નક્કર સામગ્રીના ગુણોત્તર અનુસાર, જગાડવાની શરતો હેઠળ

તે પછી, ધીમે ધીમે પેસ્ટને પાણીમાં ઉમેરો, સમયગાળા માટે હલાવવાનું ચાલુ રાખો, જ્યાં સુધી મૂળ પેસ્ટ સમાન અને પારદર્શક ન થાય ત્યાં સુધી, હલાવવાનું બંધ કરો અને તેને સ્ટોવ પર મૂકો

એક ગ્લાસમાં, રાતોરાત stand ભા રહેવા દો.

છાપકામની તૈયારી

પ્રથમ યુરિયા અને એન્ટી-ડાયિંગ મીઠું ઓ વિસર્જન કરો, પછી પાણીની થોડી માત્રા સાથે, પછી પાણીમાં ઓગળેલા પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો ઉમેરો, ગરમ પાણીના સ્નાનમાં હલાવો અને જગાડવો

સમયગાળા માટે હલાવ્યા પછી, મૂળ પેસ્ટમાં ફિલ્ટર કરેલા ડાયલ દારૂ ઉમેરો અને સમાનરૂપે હલાવો. જ્યાં સુધી તમે છાપવાનું શરૂ ન કરો ત્યાં સુધી ઓગાળો ઉમેરો

સારા સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ. રંગ પેસ્ટનું સૂત્ર છે: રિએક્ટિવ ડાય 3%, મૂળ પેસ્ટ 80%(નક્કર સામગ્રી 3%), સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ 3%,

એન્ટિ-કન્ટિમિનેશન મીઠું 2%છે, યુરિયા 5%છે, અને અંતે પાણી 100%માં ઉમેરવામાં આવે છે.

મુદ્રણ પ્રક્રિયા

સુતરાઉ ફેબ્રિક રિએક્ટિવ ડાય પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા: પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટની તૈયારી → મેગ્નેટિક બાર પ્રિન્ટિંગ (ઓરડાના તાપમાને અને દબાણ પર, 3 વખત છાપવા) → સૂકવણી (105 ℃, 10 મિનિટ) → સ્ટીમિંગ (105 ± 2 ℃, 10 મિનિટ) → ઠંડા પાણી ધોવા → પાણીથી ગરમ ધોવા (80 ℃) → સોપ ઉકળતા (સોપ ફ્લેક્સ 3g/l,

100 ℃, 10 મિનિટ) → ગરમ પાણી ધોવા (80 ℃) → ઠંડા પાણી ધોવા → સૂકવણી (60 ℃).

મૂળ પેસ્ટની મૂળભૂત કામગીરી પરીક્ષણ

લૂગણી દર

વિવિધ નક્કર સમાવિષ્ટો સાથે એસએ, સીએમસી, એચઇસી અને એચઇસીએમસીના ચાર મૂળ પેસ્ટ તૈયાર કરવામાં આવ્યા હતા, અને બ્રુકફિલ્ડ ડીવી- ⅱ

વિવિધ નક્કર સામગ્રી સાથેની દરેક પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા વિઝ્યુમર દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવી હતી, અને સાંદ્રતા સાથે સ્નિગ્ધતાના પરિવર્તન વળાંક એ પેસ્ટનો પેસ્ટ રચના દર હતો.

વળાંક.

રેયોલોજી અને પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા અનુક્રમણિકા

રેઓલોજી: એમસીઆર 301 રોટેશનલ રેઓમીટરનો ઉપયોગ વિવિધ શીયર દરો પર મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા (η) ને માપવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.

શીઅર રેટનો ફેરફાર વળાંક એ રેઓલોજિકલ વળાંક છે.

પ્રિન્ટિંગ વિસ્કોસિટી ઇન્ડેક્સ: પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા અનુક્રમણિકા પીવીઆઈ, પીવીઆઈ = η60/η6 દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, જ્યાં અનુક્રમે η60 અને η6 છે

બ્રુકફિલ્ડ ડીવી- II વિસ્કોમિટર દ્વારા માપવામાં આવેલી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા 60 આર/મિનિટ અને 6 આર/મિનિટની સમાન રોટર ગતિ પર.

જળ -જાળવણી પરીક્ષા

મૂળ પેસ્ટના 25 ગ્રામ 80 એમએલ બીકરમાં વજન કરો, અને મિશ્રણ બનાવવા માટે હલાવતા વખતે ધીમે ધીમે 25 એમએલ નિસ્યંદિત પાણી ઉમેરો.

તે સમાનરૂપે મિશ્રિત છે. 10 સે.મી. × 1 સે.મી.ની લંબાઈ × પહોળાઈ સાથે એક માત્રાત્મક ફિલ્ટર કાગળ લો, અને સ્કેલ લાઇનથી ફિલ્ટર પેપરના એક છેડાને ચિહ્નિત કરો, અને પછી પેસ્ટમાં ચિહ્નિત અંત દાખલ કરો, જેથી સ્કેલ લાઇન પેસ્ટની સપાટી સાથે એકરુપ થાય, અને ફિલ્ટર પેપર દાખલ કર્યા પછી સમય શરૂ થાય છે, અને તે 30 મિનિટ પછી ફિલ્ટર કાગળ પર રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

જે height ંચાઇએ ભેજ વધે છે.

4 રાસાયણિક સુસંગતતા પરીક્ષણ

પ્રતિક્રિયાશીલ ડાય પ્રિન્ટિંગ માટે, પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં ઉમેરવામાં આવેલી મૂળ પેસ્ટ અને અન્ય રંગોની સુસંગતતાની ચકાસણી કરો,

તે છે, મૂળ પેસ્ટ અને ત્રણ ઘટકો (યુરિયા, સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ અને એન્ટી સ્ટેનિંગ મીઠું ઓ) વચ્ચેની સુસંગતતા, વિશિષ્ટ પરીક્ષણ પગલાં નીચે મુજબ છે:

(1) મૂળ પેસ્ટની સંદર્ભ સ્નિગ્ધતાની કસોટી માટે, મૂળ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટના 50 ગ્રામમાં 25 એમએલ નિસ્યંદિત પાણી ઉમેરો, સમાનરૂપે હલાવો, અને પછી સ્નિગ્ધતાને માપવા.

પ્રાપ્ત સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય સંદર્ભ સ્નિગ્ધતા તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

(૨) વિવિધ ઘટકો (યુરિયા, સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ અને એન્ટી-સ્ટેનિંગ મીઠું ઓ) ઉમેર્યા પછી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતાને ચકાસવા માટે, તૈયાર 15% મૂકો

યુરિયા સોલ્યુશન (સામૂહિક અપૂર્ણાંક), 3% એન્ટી-સ્ટેનિંગ મીઠું સોલ્યુશન (માસ અપૂર્ણાંક) અને 6% સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ સોલ્યુશન (સામૂહિક અપૂર્ણાંક)

25 એમએલ અનુક્રમે 50 ગ્રામ મૂળ પેસ્ટમાં ઉમેરવામાં આવ્યું હતું, સમાનરૂપે હલાવ્યું હતું અને ચોક્કસ સમયગાળા માટે મૂકવામાં આવ્યું હતું, અને પછી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતાને માપ્યું હતું. અંતે, સ્નિગ્ધતા માપવામાં આવશે

સ્નિગ્ધતાના મૂલ્યોની તુલના સંબંધિત સંદર્ભ સ્નિગ્ધતા સાથે કરવામાં આવી હતી, અને દરેક રંગ અને રાસાયણિક સામગ્રી ઉમેરતા પહેલા અને પછી મૂળ પેસ્ટના સ્નિગ્ધતા પરિવર્તનની ટકાવારીની ગણતરી કરવામાં આવી હતી.

સંગ્રહ સ્થિરતા પરીક્ષણ

ઓરડાના તાપમાને મૂળ પેસ્ટ (25 ° સે) છ દિવસ માટે સામાન્ય દબાણ હેઠળ સંગ્રહિત કરો, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં દરરોજ મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતાને માપો, અને ફોર્મ્યુલા 4- (1) દ્વારા પ્રથમ દિવસે માપવામાં આવેલી સ્નિગ્ધતાની તુલનામાં 6 દિવસ પછી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતાની ગણતરી કરો. દરેક મૂળ પેસ્ટની વિખેરી ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન અનુક્રમણિકા તરીકે વિખેરી નાખવાની ડિગ્રી દ્વારા કરવામાં આવે છે

સ્ટોરેજ સ્થિરતા, ફેલાવો જેટલું ઓછું છે, મૂળ પેસ્ટની સ્ટોરેજ સ્થિરતા વધુ સારી છે.

સરકતી દર

પ્રથમ વજનમાં છાપવા માટે સુતરાઉ ફેબ્રિકને સૂકવો, તેનું વજન અને મા તરીકે રેકોર્ડ કરો; પછી સતત વજન પર છાપ્યા પછી સુતરાઉ ફેબ્રિકને સૂકવી દો, તેનું વજન કરો અને તેને રેકોર્ડ કરો

એમબી છે; છેવટે, બાફવું, સાબુ અને ધોવા પછી મુદ્રિત સુતરાઉ ફેબ્રિક સતત વજનમાં સૂકવવામાં આવે છે, વજન અને એમસી તરીકે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે

હેન્ડ -પરીક્ષણ

પ્રથમ, પ્રિન્ટિંગ પહેલાં અને પછી સુતરાઉ કાપડ જરૂરી મુજબ નમૂના લેવામાં આવે છે, અને પછી ફેબ્રોમીટર ફેબ્રિક શૈલીના સાધનનો ઉપયોગ કાપડની નિંદાને માપવા માટે થાય છે.

સરળતા, જડતા અને નરમાઈની ત્રણ હાથની લાગણીની લાક્ષણિકતાઓની તુલના કરીને છાપતા પહેલા અને પછી ફેબ્રિકની હાથની લાગણીનું વિસ્તૃત મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું હતું.

મુદ્રિત કાપડનો રંગ ફાસ્ટનેસ ટેસ્ટ

(1) સળીયાથી પરીક્ષણમાં રંગ

જીબી/ટી 3920-2008 અનુસાર પરીક્ષણ.

(2) ધોવા માટે રંગની ફાસ્ટનેસ ટેસ્ટ

જીબી/ટી 3921.3-2008 અનુસાર પરીક્ષણ કરો "કાપડના રંગના ભાગમાં રંગની ફાસ્ટનેસ કલર ફાસ્ટનેસ ટેસ્ટ".

મૂળ પેસ્ટ નક્કર સામગ્રી/%

સે.મી.

શણગાર

એચ. આ.એમ.સી.સી.

SA

નક્કર સામગ્રીવાળા ચાર પ્રકારના મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતાના વિવિધ વળાંક

સોડિયમ એલ્જિનેટ (એસએ), કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી), હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ (એચઇસી) અને

નક્કર સામગ્રીના કાર્ય તરીકે હાઇડ્રોક્સિથાઇલ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (એચઇસીએમસી) ના મૂળ પેસ્ટના ચાર પ્રકારના સ્નિગ્ધતા વળાંક.

, નક્કર સામગ્રીના વધારા સાથે ચાર મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થયો, પરંતુ ચાર મૂળ પેસ્ટની પેસ્ટ-રચના ગુણધર્મો સમાન ન હતી, જેમાંથી એસ.એ.

સીએમસી અને એચઇસીએમસીની પેસ્ટિંગ પ્રોપર્ટી શ્રેષ્ઠ છે, અને એચઈસીની પેસ્ટિંગ પ્રોપર્ટી સૌથી ખરાબ છે.

ચાર મૂળ પેસ્ટના રેયોલોજિકલ પર્ફોર્મન્સ વળાંક એમસીઆર 301 રોટેશનલ રેઓમીટર દ્વારા માપવામાં આવ્યા હતા.

- શીઅર રેટના કાર્ય તરીકે સ્નિગ્ધતા વળાંક. ચાર મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા બધા શીયર રેટ સાથે વધી.

વધારો અને ઘટાડો, એસએ, સીએમસી, એચઇસી અને એચઇસીએમસી એ બધા સ્યુડોપ્લાસ્ટિક પ્રવાહી છે. કોષ્ટક 4.3 વિવિધ કાચા પેસ્ટ્સના પીવીઆઈ મૂલ્યો

કાચો પેસ્ટ પ્રકાર સા સીએમસી હેક હેકએમસી

પીવીઆઈ મૂલ્ય 0.813 0.526 0.621 0.726

તે કોષ્ટક 3.3 પરથી જોઇ શકાય છે કે એસએ અને એચઇસીએમસીનું પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા અનુક્રમણિકા મોટી છે અને માળખાકીય સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, એટલે કે, છાપવાની મૂળ પેસ્ટ

નીચા શીઅર બળની ક્રિયા હેઠળ, સ્નિગ્ધતા પરિવર્તન દર નાનો છે, અને રોટરી સ્ક્રીન અને ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ છે; જ્યારે એચઇસી અને સીએમસી

સીએમસીનું પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક ફક્ત 0.526 છે, અને તેની માળખાકીય સ્નિગ્ધતા પ્રમાણમાં મોટી છે, એટલે કે, મૂળ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં નીચી શીયર બળ છે.

ક્રિયા હેઠળ, સ્નિગ્ધતા પરિવર્તન દર મધ્યમ છે, જે રોટરી સ્ક્રીન અને ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની આવશ્યકતાઓને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે, અને ઉચ્ચ મેશ નંબર સાથે રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.

સ્પષ્ટ પેટર્ન અને રેખાઓ મેળવવા માટે સરળ. સ્નિગ્ધતા/MPa · s

ચાર 1% સોલિડ્સ કાચા પેસ્ટ્સના રેયોલોજિકલ વળાંક

કાચો પેસ્ટ પ્રકાર સા સીએમસી હેક હેકએમસી

એચ/સે.મી. 0.33 0.36 0.41 0.39

1%એસએ, 1%સીએમસી, 1%એચઇસી અને 1%એચઈસીએમસી મૂળ પેસ્ટના પાણીના પરીક્ષણ પરિણામો.

એવું જાણવા મળ્યું હતું કે એસએની પાણીની હોલ્ડિંગ ક્ષમતા શ્રેષ્ઠ હતી, ત્યારબાદ સીએમસી, અને એચઇસીએમસી અને એચઈસી દ્વારા ખરાબ.

રાસાયણિક સુસંગતતા સરખામણી

એસએ, સીએમસી, એચઈસી અને એચઇસીએમસીની મૂળ પેસ્ટ સ્નિગ્ધતામાં વિવિધતા

કાચો પેસ્ટ પ્રકાર સા સીએમસી હેક હેકએમસી

સ્નિગ્ધતા/MPa · s

યુરિયા/એમપીએ એસ ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતા

એન્ટિ-સ્ટેનિંગ મીઠું એસ/એમપીએ ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતા

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ/એમપીએ એસ ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતા

એસએ, સીએમસી, એચઇસી અને એચઇસીએમસીની ચાર પ્રાથમિક પેસ્ટ સ્નિગ્ધતા ત્રણ મુખ્ય ઉમેરણો સાથે બદલાય છે: યુરિયા, એન્ટી-સ્ટેનિંગ મીઠું ઓ અને

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટના ઉમેરામાં ફેરફાર કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવ્યા છે. , મૂળ પેસ્ટમાં ત્રણ મુખ્ય ઉમેરણોનો ઉમેરો

સ્નિગ્ધતામાં પરિવર્તનનો દર મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. તેમાંથી, યુરિયાનો ઉમેરો મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતામાં લગભગ 5%વધારો કરી શકે છે, જે હોઈ શકે છે

તે યુરિયાની હાઇગ્રોસ્કોપિક અને પફિંગ અસરને કારણે થાય છે; અને એન્ટી સ્ટેનિંગ મીઠું પણ મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતામાં થોડો વધારો કરશે, પરંતુ તેની થોડી અસર પડે છે;

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટના ઉમેરાએ મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કર્યો, જેમાંથી સીએમસી અને એચઈસીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો, અને એચઇસીએમસી/એમપીએ · એસની સ્નિગ્ધતા

66

બીજું, એસએની સુસંગતતા વધુ સારી છે.

સા સીએમસી હેક હેકએમસી

-15

-10

-5

05

Urતર

એન્ટિ સ્ટેનિંગ મીઠું ઓ

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ

એસએ, સીએમસી, એચઇસી અને એચઇસીએમસી સ્ટોકની સુસંગતતા ત્રણ રસાયણો સાથે પેસ્ટ કરે છે

સંગ્રહ સ્થિરતાની તુલના

વિવિધ કાચા પેસ્ટ્સના દૈનિક સ્નિગ્ધતાનો વિખેરી નાખવો

કાચો પેસ્ટ પ્રકાર સા સીએમસી હેક હેકએમસી

વિખેરી/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

ચાર અસલ પેસ્ટ્સ, વિખેરી નાખવાની દૈનિક સ્નિગ્ધતા હેઠળ એસએ, સીએમસી, એચઇસી અને એચઇસીએમસીની વિખેરી ડિગ્રી છે

ડિગ્રીનું મૂલ્ય જેટલું નાનું છે, સંબંધિત મૂળ પેસ્ટની સ્ટોરેજ સ્થિરતા વધુ સારી છે. તે કોષ્ટકમાંથી જોઇ શકાય છે કે સીએમસી કાચા પેસ્ટની સ્ટોરેજ સ્થિરતા ઉત્તમ છે

એચઇસી અને એચઇસીએમસી કાચી પેસ્ટની સ્ટોરેજ સ્થિરતા પ્રમાણમાં નબળી છે, પરંતુ તફાવત નોંધપાત્ર નથી.