મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ

ડ્રાય મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર એ મુખ્ય ઉમેરણ છે જે ભીના મોર્ટારના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે અને મોર્ટારના બાંધકામ પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીની જાળવણી, જાડું થવું અને બાંધકામની કામગીરીમાં સુધારો કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. પાણીની જાળવણીની સારી કામગીરી એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે પાણીની અછત અને અપૂર્ણ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને કારણે મોર્ટાર રેતી, પાવડર અને તાકાતમાં ઘટાડો નહીં કરે; જાડું થવાની અસર ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં ઘણો વધારો થયો છે, અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉમેરો ભીના મોર્ટારની ભીની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને વિવિધ સબસ્ટ્રેટને સારી રીતે સંલગ્નતા ધરાવે છે, જેનાથી દિવાલ પર ભીના મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો થાય છે. અને કચરો ઘટાડવા; આ ઉપરાંત, વિવિધ ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝની ભૂમિકા પણ અલગ છે, ઉદાહરણ તરીકે: ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં સેલ્યુલોઝ ખુલવાનો સમય વધારી શકે છે અને સમયને સમાયોજિત કરી શકે છે; યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારી શકે છે; સ્વ-સ્તરીકરણમાં, સેલ્યુલોઝ પતાવટ, વિભાજન અને સ્તરીકરણને રોકવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે આલ્કલી વિસર્જન, કલમ બનાવવાની પ્રતિક્રિયા (ઈથરફિકેશન), ધોવા, સૂકવવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કુદરતી તંતુઓમાંથી બને છે. કુદરતી તંતુઓની મુખ્ય કાચી સામગ્રીને વિભાજિત કરી શકાય છે: કપાસના ફાઇબર, દેવદાર ફાઇબર, બીચ ફાઇબર, વગેરે. તેમના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી અલગ છે, જે તેમના ઉત્પાદનોની અંતિમ સ્નિગ્ધતાને અસર કરશે. હાલમાં, મુખ્ય સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદકો મુખ્ય કાચા માલ તરીકે કોટન ફાઇબર (નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝની આડપેદાશ) નો ઉપયોગ કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સને આયનીય અને બિન-આયોનિકમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આયનીય પ્રકારમાં મુખ્યત્વે કાર્બોક્સીમેથિલ સેલ્યુલોઝ મીઠુંનો સમાવેશ થાય છે, અને બિન-આયનીય પ્રકારમાં મુખ્યત્વે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ (પ્રોપીલ) સેલ્યુલોઝ અને હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝનો સમાવેશ થાય છે. સુ અને તેથી વધુ. શુષ્ક પાવડર મોર્ટારમાં, કારણ કે આયનીય સેલ્યુલોઝ (કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ મીઠું) કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં અસ્થિર છે, તેનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ સુકા પાવડર ઉત્પાદનોમાં થાય છે જેમ કે સિમેન્ટ સ્લેક્ડ લાઈમ સિમેન્ટીયસ સામગ્રી તરીકે.

સેલ્યુલોઝની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે. તાપમાનના વધારા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી ઘટે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉનાળામાં, જ્યારે સૂર્યપ્રકાશ હોય છે, ત્યારે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટીને પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર સિમેન્ટ અને મોર્ટારના ઉપચારને વેગ આપે છે. સખ્તાઇ અને પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે બાંધકામની કામગીરી અને ક્રેકીંગ વિરોધી કામગીરી બંનેને અસર થાય છે. આ કિસ્સામાં, તાપમાન પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલીકવાર તે ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. સેલ્યુલોઝ પર કેટલીક સારવારો કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઇથરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી વગેરે, જેથી પાણીની જાળવણી અસર હજુ પણ ઊંચા તાપમાને વધુ સારી અસર જાળવી શકે.

સેલ્યુલોઝની પાણીની જાળવણી: મોર્ટારના પાણીની જાળવણીને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં ઉમેરવામાં આવેલ સેલ્યુલોઝની માત્રા, સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા, સેલ્યુલોઝની સુંદરતા અને કાર્યકારી વાતાવરણનું તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.

સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની જાળવણીની અસર વધુ સારી છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝનું પરમાણુ વજન વધારે છે અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો, જે બાંધકામની કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરે છે. અને મોર્ટારની તાકાત. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે. બાંધકામ દરમિયાન, તે સ્ક્રેપરને વળગી રહેશે અને સબસ્ટ્રેટમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા હશે, પરંતુ તે ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને વધારવામાં વધુ મદદ કરશે નહીં, અને બાંધકામ દરમિયાન એન્ટિ-સેગ પ્રદર્શન સ્પષ્ટ રહેશે નહીં.

સેલ્યુલોઝની સૂક્ષ્મતા: ઝીણીતા સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ સેલ્યુલોઝ સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં સરળતાથી વિખેરાઈ જાય છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ ધીમો હોય છે. તે શુષ્ક પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત કેટલાક સેલ્યુલોઝ ફ્લોક્યુલન્ટ હોય છે, તેને પાણીમાં વિખેરવું અને ઓગળવું સહેલું નથી અને તેને એકત્ર કરવું સરળ છે. પાણી ઉમેરતી વખતે અને હલાવો ત્યારે માત્ર પૂરતો ઝીણો પાવડર જ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એકત્રીકરણને ટાળી શકે છે. પરંતુ ગાઢ સેલ્યુલોઝ ઈથર માત્ર નકામા નથી પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક મોર્ટારની ક્યોરિંગ ઝડપ દેખીતી રીતે ઓછી થાય છે, અને અલગ અલગ ઉપચાર સમયને કારણે તિરાડો દેખાય છે. ટૂંકા મિશ્રણ સમયને લીધે, યાંત્રિક બાંધકામ સાથેના મોર્ટારને ઉચ્ચ સૂક્ષ્મતાની જરૂર છે.